船用钢制薄板金属粉芯焊丝单面焊双面成形工艺研究

发布时间：2021-02-15 01:43

　　为实现船用钢制薄板单面焊双面成形高质高效的焊接,采用MAG焊接方法,使用?（Ar）80%+?（CO₂）20%混合气体与直径1.2 mm的金属粉芯焊丝GCL-56,应用KUKA焊接机器人,研究了5 mm厚Q235B板I型坡口平位置对接单面焊双面成形的焊接过程.研究不同装配间隙工况下的焊接工艺参数优化,并与实心焊丝GML-56及药芯焊丝GFL-71单面焊双面成形进行工艺对比试验.试验结果表明:金属粉芯焊丝GCL-56单面焊双面成形对试板装配间隙的适应性强,有效试板装配间隙范围为1.8～2.5 mm;与实心焊丝GML-56和药芯焊丝GFL-71相比,其各焊接工艺参数适用范围大,焊接工艺性能好,焊接电弧稳定性高、飞溅小、烟尘少、脱渣性好,焊缝成形美观. 

【文章来源】：江苏科技大学学报(自然科学版). 2020,34(05)

【文章页数】：5 页

【文章目录】：
1 试验
    1.1 试验设备及材料
    1.2 焊接工艺参数
2 试验结果及分析
    2.1 试板装配间隙对单面焊双面成形的影响
    2.2 焊接参数的综合影响
    2.3 对比试验
        2.3.1 相同焊接参数下的焊接过程与焊缝成形
        2.3.2 实心焊丝单面焊双面成形
        2.3.3 药芯焊丝单面焊双面成形
3 结论


【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3034202