船用螺旋桨叶片砂带磨抛在机检测系统研究
本文关键词:船用螺旋桨叶片砂带磨抛在机检测系统研究
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【摘要】:螺旋桨是船舶动力机械的关键部件,船舶推进的效率、振动和噪声等与螺旋桨的制造精度和叶片的表面质量有很大的关系。提高螺旋桨叶片的加工精度和表面质量能提高螺旋桨的推进效率、减少空泡的产生,且对于螺旋桨寿命的提高也有至关重要的作用。螺旋桨叶片是由复杂空间曲线组成的工件,其型面属于大型复杂曲面。螺旋桨的直径较大[4](可达数米),且重量能达到几顿或者几十吨,是一种典型的大尺寸、难加工零件。螺旋桨叶面粗加工采用多轴数控机床完成,而精加工仍采用手工打磨、反复抛光的方法,这样不仅效率低,还不能保证螺旋桨表面加工质量。砂带磨削是一种兼有磨削、研磨和抛光等多种作用的复合加工工艺,能在去除螺旋桨多余余量的同时获得良好的表面质量。同时,为了保证螺旋桨的加工精度,在螺旋桨加工过程需要对其进行检测,传统的离线测量不仅效率低,还会产生二次装夹的误差。针对以上问题,本文开展了螺旋桨的在机检测装置的研究,主要工作如下:①分析螺旋桨加工检测需求,给出螺旋桨在机检测装置的总体方案、检测机构选择和结构设计,选用西门子840D系统为控制核心,构建螺旋桨在机检测装置控制系统的硬件平台。②对螺旋桨曲面测量轨迹规划进行研究,包括截面线的确定、测量采样点分布策略和测量路径的优化等三方面内容,并对测头半径的补偿方法进行讨论。③研究控制系统人机界面的开发方法,结合控制系统需求,规划控制系统功能模块。利用西门子提供的HMI-Environment环境下应用VB、VC分别完成人机界面的设计和语言动态链接库的创建,并将开发的界面嵌入西门子840D中,最后完成HMI与NCK/PLC通讯。④在机床上验证系统运行界面,并验证螺旋桨叶片在机检测控制系统的可行性。
【关键词】:船用螺旋桨叶片 控制系统 曲面测量 人机界面二次开发
【学位授予单位】:重庆大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:U664.33;TP274
【目录】:
- 中文摘要3-4
- 英文摘要4-8
- 1 绪论8-16
- 1.1 课题研究背景及重要意义8-9
- 1.2 船用螺旋桨数控加工现状9-12
- 1.3 测量技术概述12-14
- 1.3.1 复杂曲面测量方法12-14
- 1.3.2 螺旋桨测量发展状况14
- 1.4 论文的来源和主要研究内容14-16
- 1.4.1 论文的来源14-15
- 1.4.2 主要研究内容15-16
- 2 螺旋桨叶片在机检测系统设计方案16-28
- 2.1 系统需求分析16-17
- 2.2 螺旋桨叶片数控加工系统设计方案17-21
- 2.2.1 螺旋桨叶片数控加工系统设计18-19
- 2.2.2 螺旋桨叶片数控加工系统轴性分析和布置19-21
- 2.3 螺旋桨叶片测量机构选择21-23
- 2.3.1 测头选择21-22
- 2.3.2 信号传输器选择22-23
- 2.4 螺旋桨叶片检测结构设计23-24
- 2.5 控制系统设计24-26
- 2.5.1 840D数控系统简介24-26
- 2.5.2 控制系统硬件图26
- 2.6 本章小结26-28
- 3 船用螺旋桨叶片测量轨迹规划28-35
- 3.1 船用螺旋桨叶片测量轨迹规划概述28
- 3.2 船用螺旋桨叶片测量路径规划28-32
- 3.2.1 确定测量截面线28-29
- 3.2.2 测量采样点分布策略29-30
- 3.2.3 测量路径的优化30-32
- 3.3 测头半径补偿32-34
- 3.3.1 测头半径补偿方法32-33
- 3.3.2 等距面法补偿测量半径33-34
- 3.4 本章小结34-35
- 4 HMI界面及功能二次开发35-52
- 4.1 人机界面开发35-38
- 4.1.1 人机界面开发原则35-36
- 4.1.2 系统功能模块分析和VB环境下的界面的设计36-38
- 4.2 动态语言链接库的创建38-41
- 4.3 界面的嵌入41-47
- 4.3.1 顺序控制简介41-42
- 4.3.2 标准和定制的模块和窗体42-43
- 4.3.3 配置应用程序43-47
- 4.4 HMI与NCK/PLC通讯47-51
- 4.4.1 DDE的概念和特点47-48
- 4.4.2 NCK/PLC变量的存取48
- 4.4.3 域服务(Domain Service)48-50
- 4.4.4 程序激活(Program Invocation)50-51
- 4.5 本章小结51-52
- 5 系统运行实例及性能试验52-61
- 5.1 系统运行实例52-57
- 5.2 系统验证试验57-60
- 5.2.1 试验装置及试验条件57-58
- 5.2.2 试验及结果分析58-60
- 5.3 本章小结60-61
- 6 结论与展望61-62
- 6.1 结论61
- 6.2 今后工作展望61-62
- 致谢62-63
- 参考文献63-66
- 附录66
- A. 作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目66
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,本文编号:719800
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