Fe-3%Si取向硅钢常化工艺及初次再结晶机制的研究
本文关键词:Fe-3%Si取向硅钢常化工艺及初次再结晶机制的研究,由笔耕文化传播整理发布。
【摘要】:取向硅钢是一种具有{110}001织构的软磁材料,是制造变压器、电机及各种电器元件的重要材料之一,广泛应用在电力,电子及航天领域。再结晶退火和常化工艺是生产过程的关键环节,研究该过程中取向硅钢组织、织构的演化以及抑制剂析出状态,对指导取向硅钢的生产有着重要的理论和实践意义。本文以工业用Fe-3%Si取向硅钢为试验对象。对热轧板依次进行常化、冷轧及不同温度的初次再结晶退火。采用XRD、SEM和EBSD等技术,系统研究初次再结晶过程中取向硅钢宏观织构、微观组织以及晶粒取向的演化规律;采用SEM与EDS相结合的分析方法,探究常化工艺对最终磁性能和Cu_2S抑制剂析出状态的影响,确定最佳的常化工艺。研究结果表明:初次再结晶早期形核位置主要为变形晶界和剪切带,随着再结晶的进行,剪切带形核发展为优势再结晶织构。初次再结晶过程中α纤维织构逐渐减弱,γ纤维织构逐渐增强,表层和心层的织构演化规律相似。高斯取向主要集中在表层,但并非主要取向。根据取向差原理计算初次晶粒与周围变形基体的取向差主要分布在25o~45o之间。γ纤维织构组分的变形组织储存能高,优先发生再结晶。再结晶初期形成以{111}110、{111}112为主的择优取向,一直保持到再结晶完成。{112}110、{001}110取向的初次晶粒主要在再结晶中后期形成。再结晶完成后,高斯晶粒弥散分布,与周围晶粒的晶界以大角度晶界为主,取向差在25o~55o之间。常化工艺可使更多抑制剂质点析出,抑制初次晶粒长大,提高再结晶完成后{111}112织构含量,提高磁性能,降低铁损。Cu_2S为主抑制剂的Fe-3%Si取向硅钢,最佳常化工艺为1100℃常化处理10 min,随后800℃保温水淬处理。此时Cu_2S析出物质点的尺寸及数量能够达到抑制剂的理想状态,对晶界的钉扎作用最强,产品磁性能最好。
【关键词】:取向硅钢 初次再结晶 织构 常化 抑制剂
【学位授予单位】:山东农业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TM275
【目录】:
- 中文摘要7-8
- Abstract8-10
- 1 绪论10-23
- 1.1 硅钢简介10
- 1.2 取向硅钢的研究进展10-13
- 1.2.1 国外取向硅钢的现状10-12
- 1.2.2 国内取向硅钢的现状12-13
- 1.3 取向硅钢的性能指标13-14
- 1.4 影响取向硅钢磁性能的主要因素14-17
- 1.4.1 合金元素14-15
- 1.4.2 晶粒尺寸15
- 1.4.3 抑制剂的作用15-17
- 1.5 取向硅钢生产工艺17-21
- 1.5.1 普通取向硅钢生产工艺17-19
- 1.5.2 取向硅钢生产新技术19-21
- 1.6 本论文的研究目的、意义及内容21-23
- 2 试验材料、方法和设备23-28
- 2.1 试验材料23
- 2.2 试验方案23
- 2.3 试验设备23-28
- 2.3.1 热处理设备23-25
- 2.3.2 检测设备25-28
- 3 初次再结晶显微组织、宏观织构和微观取向的演变28-38
- 3.1 试验过程28-29
- 3.1.1 工艺流程28
- 3.1.2 组织观察28-29
- 3.2 变形组织29-30
- 3.3 再结晶晶核的形成30-31
- 3.4 宏观织构的形成31-34
- 3.5 微观取向分析34-36
- 3.6 取向差分析36-37
- 3.7 小结37-38
- 4 常化工艺对取向硅钢析出物及磁性能的影响38-49
- 4.1 常化对Cu_2S析出行为的影响41-47
- 4.1.1 析出行为分析41-42
- 4.1.2 加热温度及保温时间对析出的影响42-44
- 4.1.3 α相区保温温度对析出的影响44-47
- 4.2 常化工艺对取向硅钢磁性能的影响47-48
- 4.3 小结48-49
- 5 结论及展望49-50
- 5.1 结论49
- 5.2 展望49-50
- 参考文献50-55
- 致谢55-56
- 攻读学位期间发表论文及专利情况56
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