基于负载试验的换流变压器振动信号与绕组电流及测点位置特征分布规律分析
发布时间：2021-01-27 13:55
理论推导了换流变压器绕组电流与振动信号的数学关系式,并结合负载试验对数学关系式及箱体表面测点振动信号差异化分布规律进行了分析和验证。
【文章来源】：变压器. 2020,57(11)北大核心
【文章页数】：5 页
【部分图文】：
负载电流为1663A
的现场实测4.1不同测点位置振动信号特征换流变压器相较于传统电力变压器，其内部结构复杂，特别在交直流电磁环境影响下，换流变本体振动信号沿变压器油及固体连接件传递到箱体表面，传递过程中由于结构件阻隔，导致箱体表面振动信号分布不均，对振动信号传感器测量布局有较大影响。试验中分别测量负载电流为1130A、1470A、1663A、1910A时振动信号时频分布，绘制同一电流、同一测点在100Hz、200Hz、300Hz、400Hz倍频情况下振动加速度峰值规律，分析比较箱体表面7个传感器不同测点位置振动幅值强弱情况。分析结果如图3~图6所示。表2和表3分别为测点1（振动峰值最小点）和测点6（振动峰值最大点）在不同负载电流及频率下振动峰值。从图3~图6中，比较不同负载电流情况下振动信号可知，从振动频段分析，换流变压器箱体表面振动信号在100Hz频段范围加速度幅值最大，且随着负载电流增大振动幅值相应增加。200Hz~400Hz振动峰值较100Hz大幅下降，基本小于0.5m/s2。表1±500kV换流变压器技术性能参数产品型号额定容量/MVA电压（网侧/阀侧）/kV换流变压器型式联结组别额定电流/A额定频率/HzZZDFPZ-480000/500-400480（525/姨3）/（244/姨3）Y/Y单相双绕组Ii01583.6/340850图1换流变负载试验接线图频率/Hz加速度/m·s-2图3负载电流为1130A频率/Hz加速度/m·s-2图4负载电流为1470A图2振动传感器布置位置频率/Hz加速度/m·s-2图5负载电流为1663A66
第57卷换流变压器负载试验时，网侧采用两中间变压器并联加压，阀侧短接方式。具体试验方案：（1）不同负载电流试验。试验负载电流为0.71IN/0.93IN/1.05IN/1.21IN四种工况，即网侧负载电流为1130A/1470A/1663A/1910A，电流稳定后测量换流变箱体各点振动信号数据；（2）换流变压器箱体表面各测点振动信号分布测量。3.2振动传感器测点布局负载试验中换流变振动传感器布置位置如图2所示，其中1号~6号传感器测点位于换流变压器箱体正面中心位置，7号测点位于换流变阀侧升高座位置。4变压器振动的现场实测4.1不同测点位置振动信号特征换流变压器相较于传统电力变压器，其内部结构复杂，特别在交直流电磁环境影响下，换流变本体振动信号沿变压器油及固体连接件传递到箱体表面，传递过程中由于结构件阻隔，导致箱体表面振动信号分布不均，对振动信号传感器测量布局有较大影响。试验中分别测量负载电流为1130A、1470A、1663A、1910A时振动信号时频分布，绘制同一电流、同一测点在100Hz、200Hz、300Hz、400Hz倍频情况下振动加速度峰值规律，分析比较箱体表面7个传感器不同测点位置振动幅值强弱情况。分析结果如图3~图6所示。表2和表3分别为测点1（振动峰值最小点）和测点6（振动峰值最大点）在不同负载电流及频率下振动峰值。从图3~图6中，比较不同负载电流情况下振动信号可知，从振动频段分析，换流变压器箱体表面振动信号在100Hz频段范围加速度幅值最大，且随着负载电流增大振动幅值相应增加。200Hz~400Hz振动峰值较100Hz大幅下降，基本小于0.5m/s2。表1±500kV换流变压器技术性能参数产品型号额定容量/MVA电压（网侧/阀侧）/kV换流变压器型式联结组别额定电流/A额定频率/HzZZDFPZ-480000/50
【参考文献】：
期刊论文
[1]换流变压器和交流变压器振动信号特征的比较分析[J]. 潘志城,邓军,谢志成,张晋寅,梁晨,周海滨. 变压器. 2020(03)
[2]超高压换流变压器现场长时空载和100%总损耗负载试验的工程应用[J]. 潘志城,邓军,陆春玉,张晋寅. 电气技术. 2020(03)
[3]干式变压器短路故障前后负载振动特性分析[J]. 李周晨昕,袁鑫锋,徐鹏,胡敏,田昊洋,金之俭. 变压器. 2020(02)
[4]110 kV变压器现场振动特征与相关因素分析[J]. 吴晓文,周年光,彭继文,胡胜,卢铃,阳金纯. 高压电器. 2020(01)
[5]用振动法监测变压器铁心状况时加速度传感器的最佳位置选择[J]. 刘胜军,程成,沈辰,龚乐乐,蔡新景. 电气技术. 2019(10)
[6]振动检测法在短路试验中的应用研究[J]. 田昊洋,胡敏,徐鹏,李周晨昕,袁鑫锋,金之俭. 变压器. 2019(07)
[7]直流偏磁下硅钢片磁致伸缩和叠片铁心振动特性的试验研究[J]. 陈庆涛,吴兴旺,丁国成,杨海涛,赵小军,杜海泉. 变压器. 2019(06)
[8]基于振动信号分析法的换流变压器振动特性及其影响因素研究[J]. 李鹏程. 高压电器. 2018(04)
[9]电力变压器绕组变形检测与诊断技术的现状与发展[J]. 孙翔,何文林,詹江杨,郑一鸣,刘浩军,周建平. 高电压技术. 2016(04)
本文编号：3003164
【文章来源】：变压器. 2020,57(11)北大核心
【文章页数】：5 页
【部分图文】：
负载电流为1663A
的现场实测4.1不同测点位置振动信号特征换流变压器相较于传统电力变压器，其内部结构复杂，特别在交直流电磁环境影响下，换流变本体振动信号沿变压器油及固体连接件传递到箱体表面，传递过程中由于结构件阻隔，导致箱体表面振动信号分布不均，对振动信号传感器测量布局有较大影响。试验中分别测量负载电流为1130A、1470A、1663A、1910A时振动信号时频分布，绘制同一电流、同一测点在100Hz、200Hz、300Hz、400Hz倍频情况下振动加速度峰值规律，分析比较箱体表面7个传感器不同测点位置振动幅值强弱情况。分析结果如图3~图6所示。表2和表3分别为测点1（振动峰值最小点）和测点6（振动峰值最大点）在不同负载电流及频率下振动峰值。从图3~图6中，比较不同负载电流情况下振动信号可知，从振动频段分析，换流变压器箱体表面振动信号在100Hz频段范围加速度幅值最大，且随着负载电流增大振动幅值相应增加。200Hz~400Hz振动峰值较100Hz大幅下降，基本小于0.5m/s2。表1±500kV换流变压器技术性能参数产品型号额定容量/MVA电压（网侧/阀侧）/kV换流变压器型式联结组别额定电流/A额定频率/HzZZDFPZ-480000/500-400480（525/姨3）/（244/姨3）Y/Y单相双绕组Ii01583.6/340850图1换流变负载试验接线图频率/Hz加速度/m·s-2图3负载电流为1130A频率/Hz加速度/m·s-2图4负载电流为1470A图2振动传感器布置位置频率/Hz加速度/m·s-2图5负载电流为1663A66
第57卷换流变压器负载试验时，网侧采用两中间变压器并联加压，阀侧短接方式。具体试验方案：（1）不同负载电流试验。试验负载电流为0.71IN/0.93IN/1.05IN/1.21IN四种工况，即网侧负载电流为1130A/1470A/1663A/1910A，电流稳定后测量换流变箱体各点振动信号数据；（2）换流变压器箱体表面各测点振动信号分布测量。3.2振动传感器测点布局负载试验中换流变振动传感器布置位置如图2所示，其中1号~6号传感器测点位于换流变压器箱体正面中心位置，7号测点位于换流变阀侧升高座位置。4变压器振动的现场实测4.1不同测点位置振动信号特征换流变压器相较于传统电力变压器，其内部结构复杂，特别在交直流电磁环境影响下，换流变本体振动信号沿变压器油及固体连接件传递到箱体表面，传递过程中由于结构件阻隔，导致箱体表面振动信号分布不均，对振动信号传感器测量布局有较大影响。试验中分别测量负载电流为1130A、1470A、1663A、1910A时振动信号时频分布，绘制同一电流、同一测点在100Hz、200Hz、300Hz、400Hz倍频情况下振动加速度峰值规律，分析比较箱体表面7个传感器不同测点位置振动幅值强弱情况。分析结果如图3~图6所示。表2和表3分别为测点1（振动峰值最小点）和测点6（振动峰值最大点）在不同负载电流及频率下振动峰值。从图3~图6中，比较不同负载电流情况下振动信号可知，从振动频段分析，换流变压器箱体表面振动信号在100Hz频段范围加速度幅值最大，且随着负载电流增大振动幅值相应增加。200Hz~400Hz振动峰值较100Hz大幅下降，基本小于0.5m/s2。表1±500kV换流变压器技术性能参数产品型号额定容量/MVA电压（网侧/阀侧）/kV换流变压器型式联结组别额定电流/A额定频率/HzZZDFPZ-480000/50
【参考文献】：
期刊论文
[1]换流变压器和交流变压器振动信号特征的比较分析[J]. 潘志城,邓军,谢志成,张晋寅,梁晨,周海滨. 变压器. 2020(03)
[2]超高压换流变压器现场长时空载和100%总损耗负载试验的工程应用[J]. 潘志城,邓军,陆春玉,张晋寅. 电气技术. 2020(03)
[3]干式变压器短路故障前后负载振动特性分析[J]. 李周晨昕,袁鑫锋,徐鹏,胡敏,田昊洋,金之俭. 变压器. 2020(02)
[4]110 kV变压器现场振动特征与相关因素分析[J]. 吴晓文,周年光,彭继文,胡胜,卢铃,阳金纯. 高压电器. 2020(01)
[5]用振动法监测变压器铁心状况时加速度传感器的最佳位置选择[J]. 刘胜军,程成,沈辰,龚乐乐,蔡新景. 电气技术. 2019(10)
[6]振动检测法在短路试验中的应用研究[J]. 田昊洋,胡敏,徐鹏,李周晨昕,袁鑫锋,金之俭. 变压器. 2019(07)
[7]直流偏磁下硅钢片磁致伸缩和叠片铁心振动特性的试验研究[J]. 陈庆涛,吴兴旺,丁国成,杨海涛,赵小军,杜海泉. 变压器. 2019(06)
[8]基于振动信号分析法的换流变压器振动特性及其影响因素研究[J]. 李鹏程. 高压电器. 2018(04)
[9]电力变压器绕组变形检测与诊断技术的现状与发展[J]. 孙翔,何文林,詹江杨,郑一鸣,刘浩军,周建平. 高电压技术. 2016(04)
本文编号：3003164
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