基于RFID的某产品物料管控关键技术研究
发布时间：2021-03-02 00:02
近年来我国高效节能变压器行业发展规模不断扩大,直接推动了变压器铁芯的产业化升级。作为变压器的核心部分,铁芯制造过程的成本与效率直接决定变压器制造企业的发展。由于铁芯生产车间物料信息呈离散性、造成动态跟踪困难,因此加强对车间物料的数字化管控是保证企业实现智能制造的基础,对变压器企业进行信息化升级,全面提升整体生产能力具有极其重要的作用和意义。本文首先以某折叠式铁芯生产车间的物料管理系统为研究对象,通过分析射频识别（RFID）技术和折叠式铁芯工艺流程的特点,总结了基于RFID技术的物料管控系统需求,构建了物料管控的总体技术框架;其次,设计一套适合折叠式铁芯的电子标签编码,通过结合采集数据在时间与空间上的关联特点,提出了一种基于空间距离与时间相关性模型的数据采集算法,保证了物料数据信息的完整性和准确性,奠定了RFID技术在物料管控中的应用基础;第三,研究基于RFID的数据驱动型集成控制方案,提出了一种基于多目标进化算法的数据处理与优化方法,并通过算例证明算法的有效性;第四,提出了面向工位群的缓存区物料管控策略,结合工位关联度与不同等级的物料特点研究缓存区物料配送策略,提高了缓存区物料配送效率...
【文章来源】：沈阳工业大学辽宁省
【文章页数】：82 页
【学位级别】：硕士
【图文】：
总体技术路线图
第2章某产品物料管控需求分析及体系设计本章针对折叠式铁芯物料管控的需求分析，首先介绍某企业折叠式铁芯生产线的工艺流程和物料管控特点，然后在结合现阶段折叠式铁芯制造车间物料管控需求的基础上，提出了折叠式铁芯企业基于RFID的车间物料管控运行模式，规划物料管控的功能模块和体系框架，为后续的技术研究和具体功能实现提供决策依据。2.1某产品生产车间物料管控过程及需求分析2.1.1产品简介近年来，我国城市化、工业化建设进程逐步加快，变压器制造行业随着城市配电工程建设数量和全社会各类事业用电量增大而面临激烈的市场竞争，其中具备节能、省材和高稳定性特点SCB10和SCB11-RK系列立体卷铁芯干式变压器已逐渐应用和推广开来。立体卷铁芯是由厚度小于或者等于0.3mm冷轧的硅钢片，纵剪成不同宽度的调料，连续不断卷制成长方形的三个单相铁芯框按照中心角为120°的形状拼接而成，结构合理、卷绕紧密、三个磁路长度一致，且都最短、铁芯芯柱的横截面都接近于圆形，因此性能又进一步提高。折叠式铁芯在原有闭口铁芯的基础上，在三个芯柱的上部设计一个开口位置，在进行绝缘装配时，可将上铁轭拔出，再将线圈套入芯柱；将三个由若干条折线成型料带叠积而成的单框铁芯（如图2.1）拼合而成的立体式结构。图2.1折叠式铁芯单饼Fig.2.1Foldingironcorecake折叠式铁芯既保留了原有闭口三角形铁芯的性能与结构优势，又将传统的制造工艺融入其中，具体结构特点：（1）在芯柱设置了一个开口位置示意如图2.2所示，非常便于装配和后期维护；沈阳工业大学硕士学位论文10
第2章某产品物料管控需求分析及体系设计11装配而成的单相柱上变压器完全符合国网公司的相关技术要求也完全适合于海外市场的需求。图2.2铁芯开口位置示意Fig.2.2Heartsocketopeningposition（2）制造不需要专用的多种规格的铁芯卷绕机、卷铁芯线圈绕制机和大量的模具，制造费用大大降低。采用凸轮式薄板成型机，可以制造不同规格，不同形状，不同大小的平面或立体，三相或单相，内铁芯或外铁芯，变压器容量可从30kVA至3150KVA，制造成本大幅降低。（3）采用成形的铁芯片进行简单的叠裝工序便可完成,容易制造出合格的铁芯产品，叠装时由于断口式卷铁芯片具有定位功能使叠装简单容易,生产效率高,质量可靠,利于大批量生产。（4）铁芯窗高由于不需要绕线模具的空间而减少，线圈内直径与铁芯间间距可减小，线圈可采用半油道结构而减小中心距，因此可降低铁心和线圈重量，降低铁损和线圈铜损。（5）既保留了原有闭口铁心的全部性能优势，又将传统的插板工艺进行融合，使得产品具有可维修性；在生产过程中若产生不合格现象，只需更换响应线圈即可，降低了制造成本，又节约了大量时间。折叠式铁芯可分为：立体开口铁芯、平面外接圆形（单相或三相）铁芯、平面单、双开口（单相或三相）矩型铁芯，依次表示为如图2.3所示。图2.3折叠式铁芯的三种类型示意Fig.2.3Threetypesoffoldingironcore
本文编号：3058214
【文章来源】：沈阳工业大学辽宁省
【文章页数】：82 页
【学位级别】：硕士
【图文】：
总体技术路线图
第2章某产品物料管控需求分析及体系设计本章针对折叠式铁芯物料管控的需求分析，首先介绍某企业折叠式铁芯生产线的工艺流程和物料管控特点，然后在结合现阶段折叠式铁芯制造车间物料管控需求的基础上，提出了折叠式铁芯企业基于RFID的车间物料管控运行模式，规划物料管控的功能模块和体系框架，为后续的技术研究和具体功能实现提供决策依据。2.1某产品生产车间物料管控过程及需求分析2.1.1产品简介近年来，我国城市化、工业化建设进程逐步加快，变压器制造行业随着城市配电工程建设数量和全社会各类事业用电量增大而面临激烈的市场竞争，其中具备节能、省材和高稳定性特点SCB10和SCB11-RK系列立体卷铁芯干式变压器已逐渐应用和推广开来。立体卷铁芯是由厚度小于或者等于0.3mm冷轧的硅钢片，纵剪成不同宽度的调料，连续不断卷制成长方形的三个单相铁芯框按照中心角为120°的形状拼接而成，结构合理、卷绕紧密、三个磁路长度一致，且都最短、铁芯芯柱的横截面都接近于圆形，因此性能又进一步提高。折叠式铁芯在原有闭口铁芯的基础上，在三个芯柱的上部设计一个开口位置，在进行绝缘装配时，可将上铁轭拔出，再将线圈套入芯柱；将三个由若干条折线成型料带叠积而成的单框铁芯（如图2.1）拼合而成的立体式结构。图2.1折叠式铁芯单饼Fig.2.1Foldingironcorecake折叠式铁芯既保留了原有闭口三角形铁芯的性能与结构优势，又将传统的制造工艺融入其中，具体结构特点：（1）在芯柱设置了一个开口位置示意如图2.2所示，非常便于装配和后期维护；沈阳工业大学硕士学位论文10
第2章某产品物料管控需求分析及体系设计11装配而成的单相柱上变压器完全符合国网公司的相关技术要求也完全适合于海外市场的需求。图2.2铁芯开口位置示意Fig.2.2Heartsocketopeningposition（2）制造不需要专用的多种规格的铁芯卷绕机、卷铁芯线圈绕制机和大量的模具，制造费用大大降低。采用凸轮式薄板成型机，可以制造不同规格，不同形状，不同大小的平面或立体，三相或单相，内铁芯或外铁芯，变压器容量可从30kVA至3150KVA，制造成本大幅降低。（3）采用成形的铁芯片进行简单的叠裝工序便可完成,容易制造出合格的铁芯产品，叠装时由于断口式卷铁芯片具有定位功能使叠装简单容易,生产效率高,质量可靠,利于大批量生产。（4）铁芯窗高由于不需要绕线模具的空间而减少，线圈内直径与铁芯间间距可减小，线圈可采用半油道结构而减小中心距，因此可降低铁心和线圈重量，降低铁损和线圈铜损。（5）既保留了原有闭口铁心的全部性能优势，又将传统的插板工艺进行融合，使得产品具有可维修性；在生产过程中若产生不合格现象，只需更换响应线圈即可，降低了制造成本，又节约了大量时间。折叠式铁芯可分为：立体开口铁芯、平面外接圆形（单相或三相）铁芯、平面单、双开口（单相或三相）矩型铁芯，依次表示为如图2.3所示。图2.3折叠式铁芯的三种类型示意Fig.2.3Threetypesoffoldingironcore
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