电厂浓盐水的回用和减量化的工艺研究

发布时间：2017-07-29 20:16

  本文关键词：电厂浓盐水的回用和减量化的工艺研究

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【摘要】：水是火力发电厂运行和电能生产的必备要素之一,是火力发电厂生产运行系统能量传输和转换的载体。由于生产工艺的特点,火电厂对生产用水水质的要求非常高,而自然界中的水质很难达到其要求。因此,需要采用特殊的水处理方法,对原水进行处理,以满足电厂用水要求。目前,反渗透技术是电厂水处理中最常用的一种处理方法,具有处理效率高、环境污染小、处理成本低等诸多优点,已广泛应用于石油、化工、钢铁、电厂等诸多行业,并取得了良好的效果。然而,由于工艺性能的限制,在采用反渗透膜进行水处理时,会产生浓度很高的反渗透浓水,若不妥善处理,将会严重影响水源、土壤,破坏环境。因此,反渗透浓水的处理是反渗透工艺设计和评估中最重要的一个环节。本文以某热电厂升级改造项目为依托,对该电厂电能生产过程中的排水水质和水量进行了仔细分析和研究,并针对其排水水质的特点,设计了浓盐水回用系统和高浓盐水减量及零排放系统。同时,针对本项目高浓盐水的水质特点,以及以往工程经验,综合考虑运行可靠、投资、运行成本等因素,设计了一套运行稳定、可靠的浓盐水回用系统和高浓盐水浓缩、减量和零排放生产工艺。有效降低电厂系统运行风险,减少运行费用和投资,并为后续的分盐处理、节能降耗研究提供了坚实基础。本工程中,浓盐水回用系统是采用高效沉淀池、超滤和反渗透等处理工艺,对生产过程中所产生的浓盐水进行过滤和浓缩处理,并将产水进行循环利用,大大提高系统产水效率和水利用率。高浓盐水减量及零排放系统是采用高效沉淀池、超滤、高压反渗透、超高压反渗透等处理工艺,对生产过程和浓盐水回用系统所产生的高浓盐水进行进一步的过滤和浓缩减量化处理。然后,结合蒸发结晶和高级氧化处理技术,将浓盐水全部转化为回用水和污泥,最终实现高浓盐水的回用和零排放目标。
【关键词】：发电厂 反渗透 浓盐水 减量化 零排放
【学位授予单位】：山东大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：X773;TM621
【目录】：

• 中文摘要6-7
• Abstract7-9
• 第1章 绪论9-14
• 1.1 研究背景9-10
• 1.2 反渗透水处理技术10-11
• 1.3 反渗透浓水概述11-13
• 1.3.1 反渗透浓水的来源11
• 1.3.2 反渗透浓水的特点11-12
• 1.3.3 反渗透浓水处理现状12-13
• 1.4 研究内容及难点13-14
• 第2章 发电厂用水概况14-25
• 2.1 水在发电厂的作用14
• 2.2 发电厂用水和排水系统14-16
• 2.2.1 电厂用水14-16
• 2.2.2 电厂排水16
• 2.3 发电厂用水水源及性质16-21
• 2.3.1 电厂用水水源及其特点16-19
• 2.3.2 天然水中杂质及特点19-21
• 2.4 电厂用水水质指标21-25
• 第3章 电厂水处理技术的研究25-38
• 3.1 电厂用水水质要求25-26
• 3.2 水的预处理技术26-29
• 3.1.1 混凝26-27
• 3.1.2 沉淀与澄清27-28
• 3.1.3 过滤28-29
• 3.3 膜脱盐处理技术29-37
• 3.3.1 膜分离技术概述29-30
• 3.3.2 常规过滤处理30-32
• 3.3.3 膜脱盐处理技术32-37
• 3.4 小结37-38
• 第4章 火电厂废水处理技术的研究38-49
• 4.1 火电厂废水处理技术38-39
• 4.2 火电厂浓盐水产生工艺流程39
• 4.3 火电厂浓盐水处理及回用39-40
• 4.4 火电厂高浓盐水减量化处理40-48
• 4.5 小结48-49
• 第5章 浓盐水回用及减量化的工程应用49-70
• 5.1 工程概况49-50
• 5.2 设计原则50
• 5.3 排水现状分析50-53
• 5.3.1 排水量分析50-52
• 5.3.2 排水水质52
• 5.3.3 产水水质要求52-53
• 5.4 浓盐水回用系统设计53-60
• 5.4.1 设计原则53
• 5.4.2 方案设计53-55
• 5.4.2.1 污染物分析及去除对象53
• 5.4.2.2 工艺路线的选择53-54
• 5.4.2.3 核心工艺54-55
• 5.4.2.4 工艺组成55
• 5.4.3 系统水量平衡图55-56
• 5.4.4 反渗透单元设计56-60
• 5.4.5 运行及成本分析60
• 5.5 高浓盐水减量及零排放系统设计60-69
• 5.5.1 高浓盐水水质60-61
• 5.5.2 方案设计61-64
• 5.5.2.1 污染物分析及去除对象61
• 5.5.2.2 工艺路线的选择61-62
• 5.5.2.3 核心工艺62-63
• 5.5.2.4 工艺组成63-64
• 5.5.3 系统水量平衡图64-65
• 5.5.4 反渗透单元设计65-68
• 5.5.5 运行及成本分析68-69
• 5.6 小结69-70
• 第6章 结论与展望70-72
• 6.1 结论70-71
• 6.2 展望71-72
• 参考文献72-77
• 致谢77-78
• 学位论文评阅及答辩情况表78

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本文编号：590911