OLED薄膜干燥剂的制备及其对OLED的影响

发布时间：2019-09-18 19:09

【摘要】：有机电致发光显示器对水和氧气非常敏感,渗入器件后会和有机功能层及电极材料反应而影响器件的寿命及稳定性。本文提出了一种液体可涂覆干燥剂的制备方法,采用了氯化物干燥剂和价格低廉的阳离子成膜剂结合合成一种具有很好成膜性、且吸水效果很强的涂覆干燥剂。封装240 h后,使用薄膜干燥剂的器件的亮度分别为平均值的103.5%、83.3%以及119.8%,效率为平均值的130.7%、65.6%以及126.0%。与传统干燥剂相比,该薄膜干燥剂的吸湿效果更佳,且可延缓OLED的老化。
【图文】：

的内表面上;(4)烘干成膜:将内表面涂覆有干燥剂前驱液的封装盖放入干燥箱中进行烘干，干燥温度为150～200℃，干燥时间为20～30min。2．3干燥剂性能测试对干燥剂性能的测试主要包括吸湿性测试、成膜性测试、重复使用性测试以及封装后干燥剂对OLED器件性能的影响测试。(1)成膜性观察烘干好的玻璃片上的干燥薄膜是否平整，有没有干裂、脱落之类的现象。(2)吸湿性考虑到器件的实际应用性，，我们的测试是在一般环境下进行的。主要是通过将涂有薄膜干燥剂并烘干好的玻璃片放置于空气中，观察它的吸水效果来判断的。图1为根据实验数据绘制的吸水性曲线图。t/minWaterabsorption/g0.0080.0070.0060.0050.0040.0030.0020.0010381626CaCl2(0.15g)CaCl2(0.20g)图1两种不同配比干燥剂溶液的吸水曲线图Fig．1Absorptioncurvesoftwodifferent-ratiodesiccant由图1可看出，加入CaCl2的量不同，开始吸水的时间也不同。CaCl2加入量为0．15g时，静置于空气中24s时开始吸水;而加入量为0．20g时，16s就开始吸水。而且，观察曲线可看出，图中CaCl2(0．15g)的曲线较平滑，且35min时吸

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