单一/混合粒径烧结微通道流动沸腾特性研究

发布时间：2021-09-29 01:50

　　电子行业微型化发展,各领域微型化部件面临着严重的高热流密度散热问题,传统微通道的普通表面在气液两相流时,散热效果并不能满足现在微型器件的散热要求。因此,怎样研究出新型的表面结构来强化沸腾传热性能是一个亟待解决的科学技术问题。本文以去离子水为流动介质,对不同单一粒径和混合粒径烧结后的多孔微通道进行流动沸腾换热研究。研究铜粉的粒径大小、混合粒径参数、烧结底厚、入口水温、质量流率等对单一粒径/混合粒径多孔微通道换热性能和流动不稳定性的影响,通过对比分析单一粒径/混合粒径多孔微通道单相流与气液两相流时的换热特性,并对流动沸腾时的气液两相流进行了可视化深入地对气泡生成机理进行了研究。实验结果表明:（1）单一粒径为50μm的多孔微通道的沸腾起始过热度OBN与30μm、90μm多孔微通道的沸腾起始过热度OBN点相近,但是其临界热流密度（CHF）高于其他两种样品为107.8W/cm²。在高热流密度状态下,对应同一热流密度时,粒径为50μm的多孔微通道的过热度低于30、90μm的多孔微通道,在高热流密度下的传热性能优于其他两种微通道。流体工质入口温度一定条件下,质量流率提高也提升了... 

【文章来源】：江苏科技大学江苏省

【文章页数】：98 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

去离子水实验测试系统

测试段实物图

（c）后剖面图 2.5 热沉室示意图Fig. 2.5 Schematic diagram of heat sink chamber5（a）为热沉室实物图，热沉室材质选为 PEEK（聚醚醚酮）：具不易变形、较好的化学稳定性，可以满足高精度模具加工要求。测


本文编号：3412966