金属表面粗糙度的激光非接触检测系统
发布时间:2021-10-09 15:17
采用非接触检测方法检测金属表面粗糙度,可大大提升检测性能,设计金属表面粗糙度的激光非接触检测系统,通过激光器发出线偏激光,经过干涉箱中准直扩束器、分束器等仪器处理将线偏激光转换成圆偏振光,圆偏振光进入检偏器中,检偏器调整圆偏振光相位,采用光电二极管将光信号转换成电信号,通过前置放大器放大电信号后,采用A/D转换器将放大的电信号转换成数字信号输入到计算机中,计算机处理输入数字信号,获取金属表面轮廓图,从轮廓图得到光条偏距、像素点距离等数值,再依照金属表面粗糙度公式计算粗糙度。经过实验分析发现,该系统检测铜金属表面粗糙度为2.5μm,检测不同类型金属表面粗糙度结果和实际结果相差范围不超过0.1μm,平均能耗和平均时间分别是157.84 J和5.81 ms,检测性能优于对比系统。
【文章来源】:激光杂志. 2020,41(08)北大核心
【文章页数】:5 页
【文章目录】:
1 引言
2 激光非接触检测系统
2.1 系统总体框架设计
2.1.1 激光器
2.1.2 放大电路
2.2 扫描测量原理
2.3 粗糙度计算
3 实验验证
4 结束语
【参考文献】:
期刊论文
[1]非平行光干涉照明显微镜三维形貌检测研究[J]. 潘晖,屈玉福. 应用光学. 2019(03)
[2]方形光斑激光冲击强化金属表面的耐腐蚀性能及机理[J]. 邓仲华,刘其斌,徐鹏,姚志浩. 材料工程. 2018(08)
[3]激光选区熔化增材与机加工复合制造AISI 420不锈钢:表面粗糙度与残余应力演变规律研究[J]. 章媛洁,宋波,赵晓,张李超,魏青松,史玉升. 机械工程学报. 2018(13)
[4]二氧化钛薄膜表面粗糙度研究[J]. 潘永强,杨琛. 应用光学. 2018(03)
[5]基于多项式拟合的激光线分段光顺处理方法的研究[J]. 王纪武,鱼鹏飞,罗海保,李晨阳. 激光与光电子学进展. 2018(09)
[6]机器人辅助激光超声检测系统的设计与实现[J]. 孙广开,曲道明,周正干. 压电与声光. 2017(05)
[7]激光瑞利波的时间依赖性探测表面缺陷深度[J]. 刘辉,郑宾,王召巴,郭华玲. 激光与红外. 2017(06)
[8]基于激光测量的高速非接触角度检测技术研究[J]. 杨梦放,陈磊,张登伟,黄腾超,周一览,舒晓武,车双良,刘承. 激光与红外. 2017(05)
[9]钛合金二维扫描激光超声检测方法研究[J]. 刘霞,单宁,邓春泽. 压电与声光. 2017(01)
[10]基于激光的航空发动机转子部件参数非接触传输系统[J]. 赖小皇,于兵,马晓东. 电子器件. 2016(05)
本文编号:3426614
【文章来源】:激光杂志. 2020,41(08)北大核心
【文章页数】:5 页
【文章目录】:
1 引言
2 激光非接触检测系统
2.1 系统总体框架设计
2.1.1 激光器
2.1.2 放大电路
2.2 扫描测量原理
2.3 粗糙度计算
3 实验验证
4 结束语
【参考文献】:
期刊论文
[1]非平行光干涉照明显微镜三维形貌检测研究[J]. 潘晖,屈玉福. 应用光学. 2019(03)
[2]方形光斑激光冲击强化金属表面的耐腐蚀性能及机理[J]. 邓仲华,刘其斌,徐鹏,姚志浩. 材料工程. 2018(08)
[3]激光选区熔化增材与机加工复合制造AISI 420不锈钢:表面粗糙度与残余应力演变规律研究[J]. 章媛洁,宋波,赵晓,张李超,魏青松,史玉升. 机械工程学报. 2018(13)
[4]二氧化钛薄膜表面粗糙度研究[J]. 潘永强,杨琛. 应用光学. 2018(03)
[5]基于多项式拟合的激光线分段光顺处理方法的研究[J]. 王纪武,鱼鹏飞,罗海保,李晨阳. 激光与光电子学进展. 2018(09)
[6]机器人辅助激光超声检测系统的设计与实现[J]. 孙广开,曲道明,周正干. 压电与声光. 2017(05)
[7]激光瑞利波的时间依赖性探测表面缺陷深度[J]. 刘辉,郑宾,王召巴,郭华玲. 激光与红外. 2017(06)
[8]基于激光测量的高速非接触角度检测技术研究[J]. 杨梦放,陈磊,张登伟,黄腾超,周一览,舒晓武,车双良,刘承. 激光与红外. 2017(05)
[9]钛合金二维扫描激光超声检测方法研究[J]. 刘霞,单宁,邓春泽. 压电与声光. 2017(01)
[10]基于激光的航空发动机转子部件参数非接触传输系统[J]. 赖小皇,于兵,马晓东. 电子器件. 2016(05)
本文编号:3426614
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/dianzigongchenglunwen/3426614.html