基于红外热成像技术的激光焊接质量在线检测

发布时间：2022-02-15 07:30

　　为提高激光焊接焊缝处质量检测的精度,在红外热成像技术的支持下,提出新型在线检测方法。以红外热成像技术为依据,通过测取当前目标表面的红外辐射进行温度转换,获取直观热像图,提出的多项计算框架,用于成像处理。利用传感器采集红外图像信息数据,对上述采集到的红外图像信号进行加工,生成焊接信号,从单面和双面两种方法策略下,获取需求数据和判断数据,实现焊接质量的最终判断。通过实验数据分析可以得出结论,相比以往检测方法,此次设计的红外成像激光焊接质量检测方法的数据标准化残差散点更为密集,说明数据采集准确度更高,具有一定的推广和应用价值。 

【文章来源】：激光杂志. 2020,41(08)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

坐标标定信息

由于在检测激光焊接质量的过程中会受到弧光干扰，对检测精度会产生一定影响，因此以抗干扰性能为实验指标，对不同方法进行对比。图5为不同方法下激光焊接质量检测抗干扰对比结果。图5中，(a)为文献[5]方法，(b)为本文方法，(c)为文献[6]方法在检测中的抗干扰效果。分析图5可知，在相同时间内，本文方法的抗干扰效果较好，没有产生较大波动，不易对检测质量产生影响。而文献[5]方法和文献[6]方法在弧光干扰下，会对检测结果造成一定的影响。由此可知运用本文方法检测得到的结果更可靠。

在上述实验环境下，针对目标焊接试件进行质量检测准确性对比。实验选择文献[5]方法和文献[6]方法作为对比对象，针对焊缝的边缘和中心检测准确度进行对比。图6显示了焊缝检测准确对比结果。通过数据比对软件，收集当前的数据，绘制焊缝边缘检测下标准差散点图。图中的方格为此次设计的基于红外成像技术激光焊接质量检测方法检测结果的散点，圆形数据点表示文献[5]方法检测获取的散点数据，三角形数据点则表示文献[6]方法检测获取的散点数据。通过对比不难看出，设计方法在质检干扰的过程中，对小规范参数焊接的影响较小，因此散点较为集中，证明整体残差幅度较小。而文献[5]方法和文献[6]方法检测的规范参数比并不稳定，质检过程中抗干扰能力较弱，因此质检出现较大偏差，反映在图中即为散点较为稀疏，综上证明了本文设计方法的检测精确度较高。

【参考文献】：
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本文编号：3626199