石墨电极车削仿真与刀具选择实验研究

发布时间：2021-06-06 19:08

　　石墨被广泛应用于冶金、机械、电气等重要领域。石墨电极因为其具有电极损伤小、成型速度快等诸多不可替代性,在现代电极生产加工中已经逐步成为冶炼电极的主流。硬质合金YG8以及PCD金刚石刀具因其有强度高、韧性低。所以,在实际的加工生产中主要选择此两类刀具。本文应用ABAQUS仿真软件,模拟石墨分别被金刚石刀具和硬质合金刀具切削的加工过程。实验选择工厂所需的φ150mm的普通功率石墨电极,改变石墨切削所用的刀具以及切削深度,进行正交实验,并分析切削力。通过仿真与实验,验证金刚石刀具更适合于切削加工石墨电极,在切削参数和刀具选择这两方面作出一定意义的指导。实验表明,在相同切条件下切削石墨电极时,金刚石刀具所对应的切削力数值,会小于硬质合金刀具所对应的数值,且伴着切削深度ap的逐渐上升,不同材料刀具在切削石墨电极的进给力与切向力也会逐步增加。 

【文章来源】：科学技术创新. 2020,(35)

【文章页数】：2 页

【部分图文】：

石墨电极车外圆仿真

图1 石墨电极车外圆仿真切削力是石墨电极加工中优先考虑的的参数，图3表示了在不同ap、vc下，硬质合金刀具、金刚石刀具所切削石墨工件的进给力。图4表示在不同切削深度、切削速度下，切向力变化曲线。在相同条件下，切削力越大刀具磨损越严重。由仿真结果看出，金刚石刀具的切削力要小于硬质合金刀具。且两种材料刀具切削石墨电极的进给力、切向力与ap成正比。

切削力是石墨电极加工中优先考虑的的参数，图3表示了在不同ap、vc下，硬质合金刀具、金刚石刀具所切削石墨工件的进给力。图4表示在不同切削深度、切削速度下，切向力变化曲线。在相同条件下，切削力越大刀具磨损越严重。由仿真结果看出，金刚石刀具的切削力要小于硬质合金刀具。且两种材料刀具切削石墨电极的进给力、切向力与ap成正比。图4 不同切削深度ap下仿真的切向力Fc

【参考文献】：
期刊论文
[1]石墨电极的电加工性能[J]. 武云霞,王成勇,詹国彬,李文红.  模具工业. 2004(12)



本文编号：3214972