探析计算机技术在工业自动化生产中的特点与应用

摘　要：

摘　要：本文就计算机技术在工业自动化生产中的特点进行分析，通过对其概念不断深入研究，充分实现计算机技术的性能特征，将其充分应用在工业自动化生产中。

关键词：

关键词：自动化　计算机技术　特点与性能

   随着我国工业现代化技术的不断深入发展，目前计算机软件技术已逐渐运用到工业自动化生产过程中。计算机技术作为工业生产中的核心力量，对加强企业生产速度以及生产链接起到了至关重要的作用。有效的将工业控制自动化仪器设备、理论控制和各项软件技术总结运用，充分实现工业优化控制＝管理生产、决策发展、检测控制等一系列生产程序，是提高生产质量、扩大企业生产量以及降低资本消耗的综合性能较强的一项技术，工业自动化中硬件、软件设计在企业生产中占据重要位置[1]。随着国内科学技术不断提高，计算机技术逐渐扩大了使用范围，将其运用在工业自动化生产重点是对生产流程进行控制。例如:煤矿生产期间的连续性过程，以及汽车、机械设备、电子设备等零件加工生产流程，通过运用计算机软件将其生产领域逐渐扩大化。例如：智能电子设备、器械电子化、机械装置等机电一体化设备。

1　计算机技术在工业自动化生产理念

1.1　自动化生产理念

    计算机技术在工业生产过程中发挥重要作用，在自动化生产中运用该技术可以充分实现工业企业现代化，自动化生产其概念是在没有人工操作的情况下，生产装置可以根据前期设置的口令实现自动化生产，对一系列生产过程进行自动化操作。生产期间，也就是在整个工业生产流水线上，其中包含有产品加工、材料选取、输入、元件配送、产品检验等一整套生产流程，并对其进行加工[2]。由于工业企业开展生产期间具备一定公开性，所以每一项生产环节都紧密相连，无论是哪个个生产环节都不容许出现一点纰漏。但随着自动化生产在工业生产中获得广泛运用，导致员工劳动力降低，大大提高工业生产效率，并降低了企业生产成本，加强了企业中市场核心地位。

1.2　计算机技术理念

    采用计算机软件技术运用在工业自动化生产中，实际是对自动化和计算机技术中进行控制，但随着我国科学技术不断提高，逐渐提高了计算机控制技术和生产创新理念，致使计算机技术在工业生产发展中获得广泛运用。除此之外，对于计算机控制技术而言，采用该技术期间需要获得自动控制技术、网络通讯、传感装置、系统等软件给予支撑。也就是说，在计算机技术中控制技术属于核心技术，通过运用不同装置和计算机实现全程控制操作，将计算机技术作为工业生产发展的基础技术。因此，在基础中，通过运用计算机数据装置逐渐取代传统系统操作方式，从而实现对生产装置进行全程操作控制，有助于降低人力资源的运用，提高工作效率等，进一步加强生产质量。

2　计算机技术在工业自动化生产中的特点      

　　①具备可操作性以及相互运用等特点，企业实施生产发展过程中可以将生产设备和生产系统相互连接起来，还能将生产设备以及生产系统两者进行连接，以此保证数据之间相互传送、交流。并根据不同生产装置实施装置之间相互取代、替换等工作[3]。②开放性特征，工业生产各项环节具备公开性以及开放性特征，运用公开性和开放性特征充分实现装置和系统两者间的连接工作，确保各个装置可以正常、有效率的运行。并能充分满足使用者的需求，通过对不同类型的系统和装置实施组装材料，这样产品生产才能事半功倍。③智能性特征，计算机软件在工业生产系统中还具备智能性特征，生产现场中总线系统可以运用传感传感装置对总线现场中的装置实施分层控制，根据运用现场装置和其设备确保自动化系统安全运行，并能对装置内部系统的安全性进行诊断工作。

3　计算机技术在工业自动化生产中应用效果

    计算机技术的运用主要实现数据化、职能化、数据化、图像化等，因此和网络技术存在较大联系。当前在工业自动化生产过程中每年以20％以上的速度增长，正是因为计算机技术的运用使工业企业生产效率获得不断提高。因此，该技术的工业生产发展工发挥着至关重要作用，地位也获得不断提高。现就该技术在工业生产发展中的运用效果进行分析。

3.1　数字控制

    将计算技术充分运用到工业生产过程中，主要是运用全新的软件技术提高自动化控制工作，其部件可以弥补机械设备自身负荷、温度承受等导致设备变形的缺陷。还能对主轴设备、主轴工作负荷量的传感装置进行数据、信息数据处理，因此也可以称为职能传感装置[4]。而在对系统进行修理、诊断过程中，，数据控制技术尤为重要，其不但可以对AI故障因素进行诊断，还能运用该技术将中央计算装置和网络技术两者进行连接，让其可以在远距离进行远程控制、诊断。除此之外，可以将其建立在数据库诊断过程中，一方面对系统进行维修，另一方面可以对故障面进行维修工作，在出现严重故障因素前期将全部系统零件更换，让数字控制系统充分实现自身功能，但需要运用超速PMC 、智能传感装置和容量较大的数据库给予支撑。

3.2　IPC

   由于PC系统装置产量过大、性能较高、资源丰富等，现已被大量技术人员采用。目前各家各户逐普及使用家用电脑，PC系统广泛运用在计算机软件技术中，逐渐受到人们认可。它不仅可以充分实现自动化控制，还能实现自动化程序控制等；在计算机技术运用过程中，可以实现语言编制、系统操作等功能，使计算机硬件、软件技术可以获得充分裁剪，适当运用工业自动化生产各项功能。同时，从对功能的体积大小、成本高低、性能可靠性来看，可以运用IPC充分实现发展其作用。

3.3　集散式控制系统

    计算机软件技术中集散式控制系统最早出现在1975年，主要生产地在德国、美国等发达国家。其次在70世纪后期，我国大量生产行业渐渐将该技术运用到生产工作中，例如：工业生产、电力生产、石化生产、冶金生产等各个行业。近几年来，国内科学技术发展将集散式控制系统设计技术推向巅峰，致使一批批优秀企业崛起，这些企业就是通过研究集散式控制系统技术，将其运用在生产发展中，使产品品种、数量不断增多，而该技术逐渐接近国外技术水平。正是该技术，致使计算机技术可以更快、更稳定的发展，集散式控制系统是对计算机影响较大、运行速度较快的一种。对于FCS来讲，虽然其性能较强、发展速度较快，但在传统控制装置中仍需要采用集散式控制系统对其进行控制、修理。目前，工业自动化生产中运用计算机仍然是比较分散、连续性能较低等，采用集散式控制系统具备综合性发展，还能对分散式系统进行调节；此外，还能对工业PC、NC等系统进行调整，充分实现系统开放化、自动化的需求。将集散式控制系统向智能化发展，现已具备一体化、自动化等特征，具备先进软件控制等功能。

3.4　可编程控制器

    工业自动化生产过程中计算机软件技术包含有可编程控制设备，这是一种对逻辑进行编程控制的一种系统，运用了编程程序，充分实现计算机数据记录、控制、运算等操作口令，该系统装置现已成为抗干扰能力较强的传统技术，主要运用于工业生产环境中，并且操作方式比较简便，通过运用在直观、简单的操作程序中，实现现场操作。当前，集散式控制系统以及可编程控制两种装置属于最有能力相争的系统，而可编程控制装置具备高效率、高性能、网络性能强、通讯能力强的特征。可运用在工业自动化控制、CIMS过程中，并能根据不同特征进行多种语言编程；运用于不同国家、不同场合等，并能在相同的可编程控制器中运用多种语言编程。由于可编程控制器使用性能较强、发展潜力较大等，不但可以实现工控机联合，还能逐渐深入到 DCS系统，为工业自动化生产带来较大发展。

3.5　无线与工业监控网络相结合

    有限网络具备技术强、价格便宜、广泛使用性等特征，在计算机软件中获得广泛运用。但是，将其运用到工业发展中具备一定的局限性，例如：生产环境、地方限制等，导致有限网络很难在工业生产中发展，所以无线网络技术在工业自动化生产中获得广泛运用。随着科学技术的发展，无线网络技术现已在工业自动化生产中获得广泛运用，其不仅可以和工业网络技术相结合，还能以最快的速度进行无线连接工作，实现随意、随时、随地访问操作；此外，无线局域网还能在无网络的状态下，进行太空网络连接，给予太网络功能。

3.6　传感设备

    现代化技术按需要三大基础给予支撑，例如：通讯技术、传感设备、软件技术给予支撑。传感装置具备高性能、高容量、高速度等特征，其主要作用是获取有效信息。传感装置是充分体现流程优质化、数字信息化的装置。目前，传感装置在工业自动化生产过程中获得广泛使用，在工业生产中具备用量大的特征，而企业在生产过程中自动化生产质量的优劣在较大程度上取决于传感装置的性能，当前传感装置逐渐向低耗量、高精准度、高可靠性、微型化等高智能目标发展。

3.7　FCS