考虑表面张力影响的表面织构最优参数分析
本文关键词:考虑表面张力影响的表面织构最优参数分析
更多相关文章: 表面织构 表面张力 计算流体动力学(CFD) 神经网络 承载力 摩擦因数
【摘要】:采用基于N-S方程的CFD方法模拟了圆凹坑形织构深度和面积率与油膜附加承载力的关系,同时考察表面张力对油膜承载力的影响。通过神经网络非线性映射功能,拟合油膜附加承载力和油膜自身承载力计算结果,再利用粒子群优化算法优化织构深度和面积率并加以试验验证。结果表明:使油膜附加承载力达到最大时,最优织构深度与油膜厚度相关,其比值(织构深度/油膜厚度)约为1.0,最优面积率约为45%。考虑表面张力时,使油膜总承载力达到最大时的最优织构深度和面积率分别为2.5~7.5μm和45%。对比两部分优化结果可知,是否考虑表面张力不影响最优面积率的确定,但影响最优织构深度的确定。从织构深度和面积率的优化结果发现,不同承载力作用下选择不同织构参数,可取得较小的摩擦因数,并通过试验验证,优化结果合理、正确。
【作者单位】: 北京科技大学机械工程学院;清华大学摩擦学国家重点实验室;
【基金】:中央高校基本科研业务费专项资金资助项目(FRF-BR-15-037A)
【分类号】:TH117
【正文快照】: 0前言1摩擦磨损是工业设备失效的主要原因之一,据统计大约有80%的零件损坏和40%的能量损失是由于各种形式的磨损引起[1-2],因此,控制摩擦、减小磨损、改善润滑性能已经成为节约能源和原材料的重要措施。已有研究表明[3-11],通过表面织构技术加工合适的表面几何造型(表面织构)
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,本文编号:1224847
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