当前位置:主页 > 科技论文 > 机械论文 >

锥齿轮传动形性测试仪的设计

发布时间:2017-12-27 13:37

  本文关键词:锥齿轮传动形性测试仪的设计 出处:《机电工程》2016年04期  论文类型:期刊论文


  更多相关文章: 锥齿轮测量 高精度 机械设计 电气控制


【摘要】:针对当前锥齿轮测量仪效率低、精度不足、功能单一,无法作出全面客观评价的问题,研究了锥齿轮快速形貌和性能的测量方法,设计了一台锥齿轮传动形性测试仪,该仪器由机械结构、电气控制、测量软件3部分组成。在分析研究了紧凑型床身设计的基础上,通过采用3个长光栅闭环反馈的直线轴运动和两个主轴电机的旋转运动,对被测齿轮进行了定位和加载。采用了西门子Simotion系统作为仪器电气和运动控制系统,通过控制锥齿轮副对滚,采集被测锥齿轮副的齿面信息,经由上位机测量软件分析处理,对被测锥齿轮的形貌精度和工作性能作出了评定。研究结果表明,该仪器结构能测量四级精度锥齿轮,并且通过传动误差、振动噪声和磨削烧伤的检测,可以对锥齿轮副形貌和性能进行客观、全面评价。
[Abstract]:In view of the bevel gear measuring instrument of low efficiency and lack of precision, single function, unable to make a comprehensive and objective evaluation of the problem, the rapid measurement method of morphology and properties of bevel gear, a bevel gear shape measurement instrument is designed. The instrument is composed of mechanical structure, electrical control, measuring software of 3 parts. On the basis of analyzing and studying the design of compact lathe bed, we have positioned and loaded the measured gear by using 3 long grating closed-loop feedback linear axis motion and two spindle motor rotary motion. The SIEMENS Simotion system is adopted as the instrument electrical and motion control system. The gear surface information of the bevel gear pair is collected by controlling the bevel gear pair rolling, and the accuracy and performance of the bevel gear are evaluated through the upper computer measurement software analysis and processing. The research results show that the structure of the instrument can measure four level precision bevel gear, and through the transmission error, vibration and noise and grinding burn detection, we can objectively and comprehensively evaluate the morphology and performance of the bevel gear pair.
【作者单位】: 北京工业大学北京市精密测控技术与仪器工程技术研究中心;
【基金】:国家重大科学仪器设备开发专项(2013YQ590395)
【分类号】:TH132.421
【正文快照】: 0引言目前,锥齿轮已广泛地应用于工业、交通和能源等重要领域,而随着更多的机械设备向重载、高速、高效方向的发展,人们对机械的运转性能提出了更高的要求。因此,如何得到传动更平稳、振动噪声更低并且使用寿命更长的锥齿轮是齿轮行业的一个重要研究课题。传统的锥齿轮检测方

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 叶伟昌;;测量锥齿轮安装尺寸的装置[J];机械科学与技术;1993年01期

2 吴斌;中央传动锥齿轮副早期磨损的原因[J];农机维修;1996年03期

3 ;只有“异想”,才能“天开”──从新型曲齿锥齿轮副的发明和推广看创新思维的作用[J];洛阳工学院学报(社会科学版);1999年03期

4 梁桂明;邓效忠;杨伯原;杨宏斌;魏文峰;;锥齿轮的发明、发展和对21世纪的展望[J];机械技术史;1998年00期

5 王明;段振云;;斜航式法向圆弧锥齿轮传动接触区域的仿真研究[J];机械传动;2010年05期

6 叶伟昌;;测量锥齿轮安装尺寸的装置[J];机械科学与技术;1993年01期

7 吴斌;中央传动锥齿轮副的调整要求[J];农机维修;1996年03期

8 耿峰;;安装误差对锥齿轮副性能的影响[J];马钢职工大学学报;2002年04期

9 林超;聂玲;李莎莎;张雷;;偏心-高阶椭圆锥齿轮副的强度计算方法[J];机械工程学报;2013年05期

10 杨伯原;万小利;周彦伟;;锥齿轮的分锥二自由度非零变位[J];洛阳工学院学报;1993年03期

相关博士学位论文 前1条

1 王斌;盘形铣刀数控加工等基圆锥齿轮关键技术研究[D];西北工业大学;2014年

相关硕士学位论文 前10条

1 侯玉杰;椭圆锥齿轮传动的设计分析及实验研究[D];重庆大学;2011年

2 王明;斜航式法向圆弧锥齿轮传动的数字仿真[D];沈阳工业大学;2005年

3 聂玲;椭圆锥齿轮啮合特性及其承载能力分析[D];重庆大学;2013年

4 曹麒;偏心杠杆锥齿轮伺服机构的结构设计、模态分析及其实验研究[D];中北大学;2015年

5 张雷;正交复合运动锥齿轮副的设计与分析[D];重庆大学;2014年

6 韩益南;等高齿曲齿锥齿轮的设计与加工试验[D];河南科技大学;2015年

7 李庆伟;参数化驱动的3D智能锥齿轮设计系统研究[D];江苏科技大学;2010年

8 郭春华;摆线锥齿轮非线性接触动力学特性研究[D];北京工业大学;2013年

9 张明德;锥齿轮传动智能综合检测系统研究与开发[D];重庆大学;2003年

10 王青云;克林贝格摆线锥齿轮CAD及仿真系统的研究与开发[D];北京工业大学;2006年



本文编号:1341937

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jixiegongcheng/1341937.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户89e6a***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com