电子凸轮控制器在机械压力机上的应用

  本文关键词：电子凸轮控制器在机械压力机上的应用，由笔耕文化传播整理发布。

电子凸轮控制器在机械压力机上的应用

装备

EQUIPMENT

寸动模式单次模式

启动顶点补偿

（X3）运行信号输入

（X2）顶点定位输出

（Y1）启动顶点补偿（X3）运行信号输入

（X2）顶点定位输出

（Y1）启动顶点补偿（X3）运行信号输入

）（X2

顶点定位输出

（Y1）

停上死点不准的问题，它不再区分定速和调速，实现在滑块每次冲压过程中，停上死点的原理是一样的。

电子凸轮通过检测装置检测每次工作的工作速度，从而计算出每一次的刹车位置（即刹车角度）。电子凸轮有一组专门控制离合器刹车的控制信号，在刹车位置输出信号进行刹车。用来进行计算刹车位置的速度参数，既不是平均速度也不是刹车位置的即这时速度，这两种速度计算出的刹车位置都不准确。个速度参数是刹车位置之前每个点的即时速度和平均速度，再经过一定算法得出的参数。因此，电子凸轮能保证滑块每次都能准确停上死点。

下面举例说明。压力机一般有3种工作模式，寸动、单次、连续，并不是每一种工作模式都要停上死点。寸动模式时不需要停上死点，滑块在任意位置可停；单次模式滑块在完成一次冲压后要停上死点；连续模式时机床滑块启动一直运行，当连续停止按钮有效时，滑块就停上死点。电子凸轮要和PLC配合使用，电子凸轮从PLC那里得到压力机在不同工作模式下的信号，然后判断如何实现停机。图4为PAC10电子凸轮的I/O端口接线图，输入X3的信号来自PLC，电子凸轮通口X2、

过这两个信号的高低电平变化的逻辑关

系，知道压力机的工作模式，，然后通过输出信号Y1来实现停机。X2、X3、Y1的逻辑关系见图5。

电子凸轮和PLC配合控制离合器制动器，如图

运行信运行信运行信号

号启动号关闭再次启动待机运转停机

顶点定位角度到待机

运转连续停止

停机

连

续模式

顶点定位角度到

图5X2、X3、Y1的逻辑关系

冲床

离合器

图6控制离合器接线图

PAC10的X2、X3输入端口是由PLC的输出1003、1001信号给定。PLC的简易梯形图见图7。

寸动模式时，Y1一直为高电平，KA0常开触点一直闭合，离合器的通断只由KA1的状态决定。当按住启动按钮SB1，PLC1003输出，KA1得电，常开

防二次启动运行

连续上死点辅助

2008年第6期

图4I/O端口接线图

启动顶点定位

CMET锻压装备与制造技术

6所示，PLC选用欧姆龙，电子凸轮选用南京埃斯顿PAC10。

在图6中，冲床的离合器是由KA0和KA1的常开点串联控制的。KA1触点是由PLC输出的1003信号控制，KA0触点是由PAC10的Y1信号控制，

图7PLC简易梯形图

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