N公司流水线规划设计及其优化研究

发布时间：2019-03-09 15:42

【摘要】：目前我国风电产业不仅在规模上处于世界领先地位，在技术实力上也具备了赶超世界先进水平的基础，未来如果能继续依托国内稳定的市场拉动，我国风电将引领全球风电行业发展。因此企业在下一阶段竞争中的重点并非是技术，而应是企业的 软实力‖，包括先进的生产组织形式及高可靠性的质量保障等。因此，作为企业管理者应该思考如何对风机生产过程进行科学有效的管理，来满足市场需求并保证质量的可靠性，这将成为风机厂商下一轮较量的重点。 风机制造相对于汽车及其他离散型制造企业，就产品体型而言可谓是 巨无霸‖，伴随其而来的便是生产量少、生产管理落后及产品搬运的不便，尤其对于许多小型或刚入行的风电厂商来讲，其车间生产组织及管理问题就更显突出，因此对于风机整机制造企业应该多多借鉴汽车行业相关生产管理组织经验，以提高其生产管理水平，增强企业的竞争力。目前风机制造在技术上已经可以实现流水生产，只是由于前期风电行业刚刚起步，很多企业都没有形成规模化生产，以及风电行业的强周期性等特点导致企业迟迟没有实施流水线生产。但随着风电行业突飞猛进的脚步，在企业面对突如其来的订单而慌乱时，流水线生产模式依然是解决风机制造现状的最有效途径。 本论文采用理论与实践相结合的方法，以某风机制造企业为背景，针对其生产现状进行分析与评价，提出流水线实施方案。论文详细介绍了企业流水线的规划及设计过程，包括组织设计及技术设计两部分。组织设计首先对未来生产任务进行预测，再根据全年生产时间计算出生产节拍，将现有工艺过程进行工序同期化使其等于生产节拍或为生产节拍的整数倍，最终得到工位划分结果；技术设计包括对流水线设备进行及产线布局进行规划过程。待流水线顺利实施后，再对其实施后所产生的流水线不平衡及自制件缺料问题分别进行改善。 针对流水线平衡问题运用工业工程相关方法进行分析及改善，首先通过工时测量分析产线平衡状况，之后找出瓶颈工位，再对瓶颈工位进行逐一分析，对第三工位运用联合作业分析进行改善优化，对四工位运用学习曲线进行研究分析，对八工位运用5W1H提问法进行搬运过程优化，最终消除了瓶颈工位，达到了生产线的平衡。 针对自制件缺料影响流水线生产问题进行分析，由于其质量的发生具有随机性，运用常规的预测方法不能反应出预测的准确性，故提出马尔科夫预测方法进行建模分析，首先收集100天的质量数据进行统计分析，将统计数据分为最优态、中间态及拒绝态，并将100组数据对应成各自的状态，统计其之间的状态转移次数，最后得到状态转移概率。运用状态转移概率便可对后续制造的质量状态进行预测，以使得产线工作人员提前采取措施应对质量缺陷的发生，减少了质量缺陷的发生及总装线的缺料现象。
[Abstract]:At present, the wind power industry in China is not only in the world leadership in scale, but also has the foundation of catching up with the world's advanced level in the technical strength, and the wind power of our country will lead to the development of the global wind power industry in the future if it can continue to rely on the domestic stable market. 鍥犳�や紒涓氬湪涓嬩福�

本文编号：2437611