轴承套圈锻造加工系统结构设计的研究与探索
发布时间：2019-09-26 05:47
【摘要】：本文在研究中以轴承套圈锻造加工系统为核心,分析轴承套圈锻造加工工艺,提出轴承套圈锻造工艺系统结构设计,保证轴承套圈锻造加工系统的高效运行,进而为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。
【图文】：
162SCIENTIST科学实践交流1轴承套圈锻造加工工艺轴承属于机械基础元件，这为轴承制造业提供巨大的市场前景，轴承包括套圈、滚动体、保持器等内容，如图1所示，锻造加工工艺主要通过锻压机械对金属环料施加适当压力，使得金属环料产生塑形变形，以此获得机械性能，满足加工形状和加工尺寸的质量指标。1.1备料阶段这一阶段主要将原材料根据要求切割成料段，为了保证下料形状与重量的精准度，一方面要对棒料进行径向压紧，另一方面则要提高剪切速度，使用单点机械压力机或者是油压机辅助模具剪切下料，由于下料质量会受到剪切时棒料轴向窜动与翘曲的阻碍，工作人员可以尝试以下两种剪切模具，一是套筒式剪切模，即使剪切定刀片和动刀片的形状与棒料截面形状相同，以限制剪切时棒料的翘曲和刀片对棒料剪切时的压扁，同时对冷下料重量误差可控制在2%以内，端面倾斜度小于30°，使剪切质量得到明显提高；二是约束剪切模，即以径向夹紧的方式使棒料的翘曲、轴向窜动和切口压扁均受到限制，这种方式有的仅在定刀端夹紧，有的在定刀端和动刀端均予以夹紧，其夹紧方式有气缸式的，也有机构联动的。刀片均采用与棒料截面形状相同的形状，另外，这种模具还可带有自动送进装置，可以提高加工效果。1.2锻造成型这一阶段主要加热料段，并使用锻压设备进行锻造，使其形状和尺寸达到加工要求。通过锻造加工可以消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，进而有效提升轴承套圈的金属紧密度。我国轴承制造业以热锻加工为主，在实际加热中，要对金属坯料加热温度进行准确测量，降低设备吨位，保证锻件质量，进而达到降低能耗的目的。工业上以燃气加热和中频感应加热为主，燃气加热方式以燃气炉为加热设备，各种形状与尺寸的燃气
162SCIENTIST科学实践交流1轴承套圈锻造加工工艺轴承属于机械基础元件，这为轴承制造业提供巨大的市场前景，轴承包括套圈、滚动体、保持器等内容，如图1所示，锻造加工工艺主要通过锻压机械对金属环料施加适当压力，使得金属环料产生塑形变形，以此获得机械性能，满足加工形状和加工尺寸的质量指标。1.1备料阶段这一阶段主要将原材料根据要求切割成料段，为了保证下料形状与重量的精准度，一方面要对棒料进行径向压紧，另一方面则要提高剪切速度，使用单点机械压力机或者是油压机辅助模具剪切下料，由于下料质量会受到剪切时棒料轴向窜动与翘曲的阻碍，，工作人员可以尝试以下两种剪切模具，一是套筒式剪切模，即使剪切定刀片和动刀片的形状与棒料截面形状相同，以限制剪切时棒料的翘曲和刀片对棒料剪切时的压扁，同时对冷下料重量误差可控制在2%以内，端面倾斜度小于30°，使剪切质量得到明显提高；二是约束剪切模，即以径向夹紧的方式使棒料的翘曲、轴向窜动和切口压扁均受到限制，这种方式有的仅在定刀端夹紧，有的在定刀端和动刀端均予以夹紧，其夹紧方式有气缸式的，也有机构联动的。刀片均采用与棒料截面形状相同的形状，另外，这种模具还可带有自动送进装置，可以提高加工效果。1.2锻造成型这一阶段主要加热料段，并使用锻压设备进行锻造，使其形状和尺寸达到加工要求。通过锻造加工可以消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，进而有效提升轴承套圈的金属紧密度。我国轴承制造业以热锻加工为主，在实际加热中，要对金属坯料加热温度进行准确测量，降低设备吨位，保证锻件质量，进而达到降低能耗的目的。工业上以燃气加热和中频感应加热为主，燃气加热方式以燃气炉为加热设备，各种形状与尺寸的燃气
【作者单位】： 山东省泰安监狱;
【分类号】：TG316;TH133.3
【图文】：
162SCIENTIST科学实践交流1轴承套圈锻造加工工艺轴承属于机械基础元件，这为轴承制造业提供巨大的市场前景，轴承包括套圈、滚动体、保持器等内容，如图1所示，锻造加工工艺主要通过锻压机械对金属环料施加适当压力，使得金属环料产生塑形变形，以此获得机械性能，满足加工形状和加工尺寸的质量指标。1.1备料阶段这一阶段主要将原材料根据要求切割成料段，为了保证下料形状与重量的精准度，一方面要对棒料进行径向压紧，另一方面则要提高剪切速度，使用单点机械压力机或者是油压机辅助模具剪切下料，由于下料质量会受到剪切时棒料轴向窜动与翘曲的阻碍，工作人员可以尝试以下两种剪切模具，一是套筒式剪切模，即使剪切定刀片和动刀片的形状与棒料截面形状相同，以限制剪切时棒料的翘曲和刀片对棒料剪切时的压扁，同时对冷下料重量误差可控制在2%以内，端面倾斜度小于30°，使剪切质量得到明显提高；二是约束剪切模，即以径向夹紧的方式使棒料的翘曲、轴向窜动和切口压扁均受到限制，这种方式有的仅在定刀端夹紧，有的在定刀端和动刀端均予以夹紧，其夹紧方式有气缸式的，也有机构联动的。刀片均采用与棒料截面形状相同的形状，另外，这种模具还可带有自动送进装置，可以提高加工效果。1.2锻造成型这一阶段主要加热料段，并使用锻压设备进行锻造，使其形状和尺寸达到加工要求。通过锻造加工可以消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，进而有效提升轴承套圈的金属紧密度。我国轴承制造业以热锻加工为主，在实际加热中，要对金属坯料加热温度进行准确测量，降低设备吨位，保证锻件质量，进而达到降低能耗的目的。工业上以燃气加热和中频感应加热为主，燃气加热方式以燃气炉为加热设备，各种形状与尺寸的燃气
162SCIENTIST科学实践交流1轴承套圈锻造加工工艺轴承属于机械基础元件，这为轴承制造业提供巨大的市场前景，轴承包括套圈、滚动体、保持器等内容，如图1所示，锻造加工工艺主要通过锻压机械对金属环料施加适当压力，使得金属环料产生塑形变形，以此获得机械性能，满足加工形状和加工尺寸的质量指标。1.1备料阶段这一阶段主要将原材料根据要求切割成料段，为了保证下料形状与重量的精准度，一方面要对棒料进行径向压紧，另一方面则要提高剪切速度，使用单点机械压力机或者是油压机辅助模具剪切下料，由于下料质量会受到剪切时棒料轴向窜动与翘曲的阻碍，，工作人员可以尝试以下两种剪切模具，一是套筒式剪切模，即使剪切定刀片和动刀片的形状与棒料截面形状相同，以限制剪切时棒料的翘曲和刀片对棒料剪切时的压扁，同时对冷下料重量误差可控制在2%以内，端面倾斜度小于30°，使剪切质量得到明显提高；二是约束剪切模，即以径向夹紧的方式使棒料的翘曲、轴向窜动和切口压扁均受到限制，这种方式有的仅在定刀端夹紧，有的在定刀端和动刀端均予以夹紧，其夹紧方式有气缸式的，也有机构联动的。刀片均采用与棒料截面形状相同的形状，另外，这种模具还可带有自动送进装置，可以提高加工效果。1.2锻造成型这一阶段主要加热料段，并使用锻压设备进行锻造，使其形状和尺寸达到加工要求。通过锻造加工可以消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，进而有效提升轴承套圈的金属紧密度。我国轴承制造业以热锻加工为主，在实际加热中，要对金属坯料加热温度进行准确测量，降低设备吨位，保证锻件质量，进而达到降低能耗的目的。工业上以燃气加热和中频感应加热为主，燃气加热方式以燃气炉为加热设备，各种形状与尺寸的燃气
【作者单位】： 山东省泰安监狱;
【分类号】：TG316;TH133.3
【参考文献】
相关期刊论文 前3条
1 王伟;;轴承套圈锻造加工系统结构设计的研究与探索[J];机床与液压;2016年16期
2 李红,郝雪玲,方芳,王枫;G52~#合金轴承套圈的锻造与车加工[J];轴承;2004年10期
3 刘军 ,薛进学;轴承套圈锻造CAPP系统的研究[J];锻压技术;2003年03期
【共引文献】
相关期刊论文 前2条
1 李兴坤;;轴承套圈锻造加工系统结构设计的研究与探索[J];科学家;2017年17期
2 冯宪章;程俊伟;王英杰;崔艳梅;刘才;;SP轧机主偏心轴轴承寿命分析[J];锻压技术;2008年03期
【二级参考文献】
相关期刊论文 前4条
1 范鹏飞;张耀;;轴承生产车间物流系统优化研究——以阜阳轴承公司为例[J];安徽工程大学学报;2014年03期
2 李洪涛;;数字化车间的混流成线加工技术研究[J];制造业自动化;2013年09期
3 戴t盼
本文编号：2541860
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