多品种小批量环境下基于均衡生产的控制方法研究与应用

发布时间：2019-10-21 08:53

【摘要】：随着企业信息化的应用发展,以准时制(Just in Time, JIT)和MRPⅡ为代表的生产管理模式被广泛用于大批量少品种的生产环境下,并收到了良好的经济效益。但是目前针对多品种小批量生产管理模式的研究大都停留在理论阶段,工程应用效果均不太好。多品种小批量环境下,零部件种类繁多,产品生产周期长,物流、信息流复杂多变,生产过程多样化,波动较大,均衡生产问题一直没有得到很好地解决,严重影响了生产过程的准时化和平稳性,并且在实际生产过程中,由于生产计划和计划执行的不一致,导致装配的成套率低。 论文在对多品种小批量制造企业调研分析的基础上,结合生产管理方式的特点,提出了基于均衡生产的生产计划模式。该计划模式针对产品制造BOM(Bill of Material)链的不同特点及成套规律,对生产网络进行区间划分,建立了整体离散,局部连续的实时控制模型。 论文首先介绍了生产管理控制技术的发展演变以及均衡生产的思想、研究现状,分析了均衡生产的意义。在对多品种小批量环境下机加车间现行计划方法调研分析的基础上,提出了一种基于均衡生产的计划模式,该模式涵盖了生产线项目的分类结构和计划排配算法等。并在此基础上,通过对均衡生产的流程分析,建立了计划实施过程的控制模型,并详细给出了生产控制的运作流程、监控结构和算法实现等。完成了精益生产管理系统的整体架构和部分功能模块设计,提出了生产运作流程和系统功能的实现方案,主要研制了计划管理和进度管理两大系统模块。最后给出了系统的运行实例,对研究工作和所取得的成果进行了总结,并对下一步的研究提出了建议和设想。 论文的研究成果已在XX公司得到了实施应用,取得了较好的应用效果。
【图文】：

24零部件在工序间的移动方式主要有三种典型的移动方式，即平行移动（图3.2-I）、顺序移动（图3.2-II）和平行顺序移动方式（图3.2-III）[7]。图 3.2 物料移动方式Fig3.2 Materials flow modes on working procedures平行移动方式是指一个零部件在一道工序加工完毕后，立即转入下道工序，，其特点是可以缩短生产周期，缺点是当上道工序作业时间大于下道工序作业时间时，在下道工序会造成设备间歇，这些间歇既短又分散，难以利用。顺序移动方式是指某一批零部件在某道工序上全部加工完毕后才转入下一道工序，其优点是便于机床的集中加工，缺点是生产周期长。平行顺序移动方式集中了前两种方式的优点，在不存在机床间歇的前提下保证了零部件在工序之间平行移动，因而生产周期比顺序移动方式短，许多加工车间采用平行顺序移动方式[8]。XX 公司机加阶段车间内部在制品的流转移动采用平行顺序移动方式。现行的生产计划模式中

进行实时快速的计划控制，使生产过程平稳有序进行，基本达到均衡生产，成为了本文控制策略的核心。图3.4 为计划层与控制层均衡示意图。图 3.4 计划层与控制层均衡示意图Fig3.4 The balanced chart between plan layer and control layer3.1.2 控制方法模型的建立实际的生产加工作为一个动态的，不确定性和非决定性的时变系统，其基本内容，简单地说就是“计划+控制”[9]。其过程的不确定性使项目管理的真正的落脚
【学位授予单位】：重庆大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2011
【分类号】：TH186

【引证文献】

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1 张云鹏;;以绩效管理来促进企业的均衡生产[A];2013年中国航空学会管理科学分会学术会议论文集[C];2013年

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1 朱必吨;多品种小批量生产线布置优化研究[D];暨南大学;2013年

本文编号：2551331