圆形堆取料机取料梁力学性能分析与结构优化

发布时间：2019-11-02 07:06

【摘要】：目前,对于堆取料机各个钢结构部件传统的设计还停留由设计人员重复进行的结构分析、设计演化及构件尺寸重调整的阶段,其操作繁琐、复杂,因而设计效率低下。由于计算机技术的发展及广泛应用,现代设计方法随之发展。从而运用动态的、科学的计算机辅助的现代设计方法对堆取料机结构进行优化设计成为堆取料机设计技术发展的基本趋势。本文以大型水泥厂的圆形堆取料机的取料主梁为研究对象。在有限元分析软件ANSYS平台上进行二次开发,利用其APDL语言以及参数化技术研制了一套集建模、有限元分析、结构尺寸参数优化于一体的专用模块,建立了取料主梁参数化的有限元模型,并以梁的质量为目标函数,混合采用ANSYS优化设计模块中零阶和一阶算法,实现了模型的结构尺寸优化设计。对取料梁优化后的模型进行了模态分析,提取了前5阶固有频率和振型图,对其结果进行了分析,找出取料梁振动的危险区域,为取料梁的设计制造提供可靠依据。最后,对现场实际机器进行取料梁挠度的实验检测,将实验检测的数据结果与有限元软件仿真得出的结果进行对比分析,验证优化结果以及软件分析计算正确性与有效性。
【图文】：

剑板,取料机,堆取料机,取料

中南大学硕士学位论文第一章绪第一章绪论堆取料机的发展概况堆取料机是现代化工业散状物料连续装卸的高效设备，广泛应用于大型散港口、火力发电厂的储煤场、大型土方工程工地、大型钢铁公司的矿石及煤炭料场、大型焦化场、大型水泥厂、轻工化工等部门的储料场，可完成散料产品堆、取和均质化工作，，实现堆、取料同时进行。按照结构和用途的不同，堆取机可以分为悬臂式、桥式以及门式等型式。根据机器取料作业时采用的取料工不同，又可以将堆取料机分为斗轮式与刮板式(如图1一1、1一2)。

取料机,三维实体模型,中柱,料场

该设备占地面积小，可连续地进行堆取料作业，实现全自动控制。圆形料场混匀堆取料机主要由可回转的悬臂堆料机、中柱、桥式刮板(刮斗)取料机、电控系统等组成(结构简图见图2一1、图2一2)。中柱安装在圆形料场的中心，中柱上部安装可绕其回转的悬臂堆料机，可以绕中柱回转360“，并在变幅油缸的驱动下进行变幅运动，通过回转机构和变幅机构的合成运动完成堆料工作;中柱下部安装可绕其回转的桥式刮板(刮斗)取料机，通过桥架上往复运动的料耙，将料堆上的物料逐层松动并拨落至料堆底部，再由刮板(刮斗)取料系统将已被均化的物料输送到中柱下面的出料漏斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场[26]
【学位授予单位】：中南大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2011
【分类号】：TH246

【相似文献】