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基于F型π桥液阻网络的平衡阀特性研究

发布时间:2020-02-13 01:52
【摘要】:针对布赫平衡阀的下降工况存在的过阻尼补偿问题,将F型π桥液阻网络应用于平衡阀的先导阻尼网络,改进了平衡阀的先导液阻网络,使平衡阀主阀芯的开口度与负载的大小相适宜,从而有效防止重物下降时的超速下滑和抖动现象。并对π桥液阻网络平衡阀的下降工况进行了仿真,得出F型π桥液阻网络可以很好的克服过补偿阻尼的不足。
【图文】:

分析图,平衡阀,结构示意图


hydraulicresistancenetwork平衡阀主要用于限制重物下降产生的超速运动,尤其是起重机、正面吊、水泥混凝土泵车等臂架类工程机械和大吨位叉车,也可用于液压卷扬以平衡超越负载。在重物下降时,先导控制油进入平衡阀先导油腔推开平衡阀,使液压油通过平衡阀阻尼口,从而实现重物的下降。文中针对布赫平衡阀的下降工况存在的过阻尼补偿问题,将F型π桥液阻网络应用于平衡阀的先导阻尼网络,使平衡阀主阀芯的开口度与负载的大小相适宜,从而有效防止重物下降时的超速下滑和抖动现象。1平衡阀的下降工况工作原理分析图1所示为瑞士布赫公司生产的平衡阀结构示意图。图1平衡阀结构示意图

下降速度,阻尼,液阻网络


嘈狃汕恍寡梗囫鞣绠居乙疲?液压油从B腔流向A腔。负载越大,平衡阀B腔的压力越高,因而平衡阀弹簧腔的压力也较高。为使先导推杆和先导阀芯处于平衡状态,,推杆和先导阀芯向右的位移也越大,先导阀芯的纵向切口槽与主阀芯形成的节流口的通流面积越大,负载下降的速度越快,反之越慢。造成这种现象的根本原因是半桥液阻网络的结构。由半桥液阻网络的结构特点可知,半桥液阻网络只有一个输出控制口,只能控制单作用液压缸,调整过补偿阻尼孔的大小可以使执行元件的下降速度得到有效控制,甚至可以使下降速度比正常值还校图2所示为过补偿阻尼对下降速度的影响,过补偿液阻越大,且当压力到达一定值后继续增大时,由B口到A口通过平衡阀的流量反而减校由此可见,过补偿阻尼孔的大小对重物的下降速度有显著的影响。由于阻尼孔的直径较小,且该阻尼位于液压起升图2阻尼对下降速度的影响回路的主油路上,导致该阻尼孔易受油液污染的影响,从而使重物下降发生抖动、速度不稳等现象,同时也限制了平衡阀的通用性。为了克服这种现象,可选用具有2个输出控制口的π桥液阻网络来控制推杆双向运动,从而使先导阀芯随负载压力保持在某一位置。3π桥液阻网络控制液压缸的特性F型π桥液阻网络控制对称液压缸被控液压缸为双出杆式,且液压缸左右两腔的有效作用面积相等,忽略油液的泄漏和可压缩性,进入液压缸左腔的流量qv1与液压缸右腔的输出流量qv2相等,即qv1=qv2=qvL(qvL为负载流量)。对于F型π桥液阻网络,稳态时方程为:qv1=q1-q2,qv2=q3-q2,可得:q1=q3。设可变液阻的压力流量方程为:q=b(y0+y)Δi醦(1)式中:q表示通过可变液阻的流量;b表示综合流量系数,b

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号:2578991

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