全剖式机械密封的发展状况与性能试验研究
【图文】：
～7］。由于穿套在旋转轴上的机械密封，其基体密封环和辅助密封圈的形状是闭合环形，拆卸修理或更换时需要卸下轴一端的配合件，工程量大、时间长、费用高。真空技术网有关文章表明，机器设备维修中有40%～50%的工作量用于轴封的维修，大约有70%的维修费用于处理相关机器的密封故障，因此引发人们对全剖式机械密封的研究。本文对全剖式机械密封的发展现状进行概述，并通过应用实例分析总结全剖式机械密封的实际使用效果。2结构及特点2．1结构特点全剖式机械密封的特点是所有穿套在轴上的零件均为分瓣结构(如图1所示)，是通过将每个零件的分瓣环组装成2个半环体，2个半环体通过螺钉紧固连接对称卡套在轴上的一种机械密封。图1完全剖分式机械密封装置2016年第44卷第5期流体机械13
⒌丆HESTEＲTON442型剖分式机械密封，虽然解决了大型泵釜的安装问题，但因密封端面磨损快，平均使用寿命仅为普通机械密封的30%左右，且进口一套CHESTEＲTON442型剖分式机械密封的价格相当昂贵。综上所述，前人对该课题的研究均未考虑端面摩擦热、外力引起的形变对泄漏率、端面摩擦磨损及分型面连接紧密性的影响，尽管该项技术已取得初步成果，但要在市场上推广使用，还必须在技术上实现新的突破。新设计开发的GP系列全剖分式机械密封在结构上做了大的调整，为了减少安装难度和对接精度，增加了轴套及驱动结构，如图2所示。图2新设计开发的GP系列全剖分式机械密封4试验装置及条件试验中选用型号为GP－50的全剖式机械密封为研究对象，其中密封环的内、外直径分别为59mm和65mm，平衡直径为60．8mm，平衡比B=0．71，弹性元件压缩量为3．5mm，弹簧比压Ps=2．4。动环材质采用Sic，静环材质采用碳石墨，金属材质采用SS304。试验装置采用3#卧式密封运转试验台，密封腔内的压力通过调节压力控制阀来控制，可在0～10MPa范围内实现无极调节，在电机和密封腔之间设置了MＲN－1型非接触式动态扭矩传感器，，可实时显示主轴的转速、扭矩和功率。在密封腔入口和出口管道上均设置了压力表、温度计、流量计等一系列辅助试验仪器。试验条件:介质为水，温度常温，试验内容为升压试验，始终保持主轴转速在2980r/min，逐步升高腔体内的压力，记录各压力下的泄漏量、压力、温度、摩擦扭矩。5试验结果分析5．1压力变化对泄漏量的影响14FLUIDMACHINEＲYVol.44，No．5，2016
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