镍扣种板表面绝缘层的制备及种板剥扣设备的设计

发布时间：2020-04-19 17:04

【摘要】： 在电解镍扣生产过程中长期以来存在种板变形比较厉害、修复率较高、种板绝缘层包覆不好，容易造成镍扣连片生长成废品且镍扣不易脱扣，直接影响到连续自动化生产的实现等问题，本文针对这些情况作了相对应的研究，并取得了显著的效果。 1．本文针对种板绝缘层包覆不好，容易造成镍扣连片生长成废品的情况，结合丝网印刷具有的墨层厚、覆盖力强、可使用各种油墨印刷、承印物的形状和大小无限制的特点，创造性地提出了用丝网印刷技术将耐蚀绝缘涂料按照28×27的镍扣生长点图案，镂印到不锈钢种板表面上来制备镍扣极板绝缘层的方法。通过试验表明，用丝网印刷技术在不锈钢极板上镂印耐蚀绝缘涂料来制备镍扣极板绝缘层完全现实可行，解决了传统工艺不能解决的问题，取得了很好的效果。 通过对正交试验结果的分析，确定了丝网印刷试验的最佳工艺条件：印刷操作间温度为22℃；刮墨速度为200 mm／s；刮墨刀角度45°；网距为8 mm；烘干温度为150℃。同时为了保证极板绝缘层没有漏电点应采用80目锦纶网板按照此工艺参数进行套印，使绝缘层厚度达到260 um左右。 2．针对镍扣种板上长满镍扣后，不容易脱落，用人工的方法脱落劳动强度大且易破坏种板表面绝缘层造成生产不连续生产成本增加的情况，综合运用机械装备设计、CAD技术、可编程控制器(PLC)、PRO／E建模、系统仿真学以及一些应用软件的理论和知识，设计出了一台剥落种板上镍扣的剥扣装置—镍扣剥扣机。设计的种板剥扣设备—镍扣剥扣机应用到现场后，能减轻工人的劳动强度，并提高生产效率，提高了自动化程度。又因为机器剥扣对极板的绝缘层基本无损坏，极板绝缘层可以重复使用，降低了生产成本，间接的为企业创造了效益。
【图文】：

不同固化温度下的S〔M图

漏电点
【学位授予单位】：兰州理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2007
【分类号】：TH16

【引证文献】

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1 王希靖;李向国;崔锦锋;;丝网镂印技术制备镍扣阴极板绝缘层的固化工艺[J];有色金属;2011年02期

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本文编号：2633528