口环间隙对离心油泵性能影响的试验研究

发布时间：2020-04-30 00:55

【摘要】：离心油泵的叶轮口环是离心油泵的重要零件之一。它不但影响离心油泵运行可靠性，而且还影响其水力性能。但目前仅研究了输送清水时口环间隙对离心泵性能的影响情况，对离心油泵还没有。输送粘油时，口环间隙对离心油泵性能的影响更是一无所知。 本文以油田和炼油厂常用的65Y60型为研究对象，分别改变叶轮前口环、后口环和同时改变前后口环间隙，较为系统地研究了不同粘度下，口环间隙分别由原来的0.25mm增加到0.45mm、0.65mm和0.85mm时，对离心油泵性能的影响情况和变化规律。另外，还采用CFD软件Fluent对叶轮和泵壳体之间的粘性旋转液流进行二维数值计算研究，从理论上分析了口环间隙对泵性能影响的流动机理。这些研究旨在为离心油泵设计、实际运行提供指导，丰富离心油泵工作理论。通过详细研究，取得了以下研究成果： (1)前后口环间隙对离心油泵性能影响的程度不同。前口环对泵性能的影响比后口环大，前口环间隙需重点控制。前后口环间隙同时增大时，性能下降最多，应尽量避免。 (2)口环间隙对离心油泵性能影响与被输送液体粘度有关。粘度增高，会使口环间隙对离心油泵性能的影响减弱，反之，则增强。 (3)口环间隙影响离心油泵最优工况参数。在本文试验条件下，口环间隙增大后，最多可使最优工况流量增加2m~3／h或减少3.5m~3／h，使最优工况扬程最多下降11％，使最优工况轴功率最多增大13％，使最高效率最多降低8％。 (4)口环间隙通过改变离心油泵的容积损失功率和机械损失功率(叶轮圆盘摩擦损失)影响离心油泵性能。计算表明，容积损失功率随口环间隙而大幅度增加，机械损失功率随口环间隙而减小，但其减小值小于容积损失功率的增加值，所以口环间隙增大后，泵效率下降。
【图文】：

料酬荆的韶饱旷些子图5一9叶轮与泵体间的空腔本流动问题关于旋转轴线完全对称以取图5一9所示1和2部分为计算域，，可以采用二维网格实现对流场的分析，所为简化几何模型，忽略叶轮倒角。取为梯形、划分二维网格以及在Flueni区域，在Gambit软件中完成画几何图形、划分二维网裕以及任Huel定大致的边界条件后，用exPort命令向Ftuent输出mesh格式的文件6.0环境下设下图5一10所图5一10前后口环计算域的网格图流动模型和流动数值计算方法与圣5.1中的相同。输送液体为水时，液体恩度恒取p一998.2kg/in3;图.5一9所示顶部为计算域进口。在此处定义进口(轴面)流量边界条件。输送液体为粘油时，圆盘设置为移动壁面条件纂繁翼县湍霉豁。。方向

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【学位授予单位】：兰州理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2004
【分类号】：TH311

【参考文献】

相关期刊论文 前3条

1 杨建;轴向间隙对微型高速离心水泵性能参数的影响[J];水泵技术;2001年05期

2 徐林;湍流工况下泵的环状间隙密封内流场分析及泄漏量计算[J];水泵技术;2002年02期

3 李文广,苏发章;分析离心油泵性能的新方法[J];水利学报;2002年10期

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本文编号：2645197