装配式凸轮轴悬臂式数控装配机研究与设计

发布时间：2020-05-09 13:47

【摘要】： 装配式凸轮轴生产技术自诞生以来得以飞速发展和应用。与传统凸轮轴制造工艺相比,它具有生产效率高、加工成本低、材料利用合理等优点。采用滚花连接方法的凸轮轴装配工艺在各种装配式凸轮轴制造工艺中具有较大的优势。本文结合“十五”科技攻关项目“装配式凸轮轴加工技术与自动化装备开发”,针对装配式凸轮轴悬臂式数控装配机进行了研究与设计。本文主要针对装配式凸轮轴滚花连接工艺及数控装配机进行研究设计。通过压装力实验和连接强度实验对凸轮宽度、芯轴直径、滚花过盈量等参数的影响情况进行分析,结合生产实际确定合理的滚花连接工艺参数;根据滚花连接原理和具体凸轮轴产品合理确定滚花与压装工艺流程;研究设计了新型悬臂式数控装配机,基于实现自动化生产、简化机械结构、满足刚度要求、保证装配精度及运行稳定性等原则对机械系统进行结构设计,并对的液压系统和数控系统进行初步规划和部件选型。
【图文】：

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吉林大学硕士学位论文如图1.1所示。它的功能是按一定运动规律控制气门组定时开闭，，以保证发动机正确的配气相位，使新鲜混合气及时进入气缸，燃烧后的废气及时排出气缸tt1。凸轮轮廓尺寸和形状误差是影响气门开闭间隙大小和配气效率的主要因素，另外其下降段的轮廓误差也是产生发动机噪声的原因之一〔8]。气门传动组图1.1凸轮轴示意图 Fig.1.1ThesketehmaPofeamshafts凸轮轴作为发动机配气机构的主要部件，具有结构复杂、承载不均衡、精度要求高等特点〔的。随发动机功率及转速的不断提高，对凸轮轴运动的平稳性、动平衡性能、耐磨性能及抗扭强度提出了更高的要求〔‘01。要求在保证凸轮轴高强度与可靠性的前提下，凸轮轴的设计制造应具有结构紧凑、重量轻、材料优化、加工流程简化的特点〔川。目前，凸轮轴生产企业普遍采用传统的制造方法，大多是由铸造或锻造生产

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凸轮轴加工方法得到企业重视并飞速发展〔’3，。装配式凸轮轴是将凸轮轴分成芯轴、凸轮、轴颈、端头等部件，分别对各部件进行材料性能优化及精益加工，再组装成凸轮轴整体〔14一，5，，如图1.2所示。与铸造或锻造制坯切削加工凸轮轴等传统方式生产相比，装配式凸轮轴具有生产效率高、重量轻、性能好、成
【学位授予单位】：吉林大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2008
【分类号】：TH122

【参考文献】