反旋转弯曲断料装置的虚拟开发

发布时间：2020-05-10 18:05

【摘要】： 从开发裂纹的功利入手，利用裂纹扩展实现应力下料，出现了裂纹技术的新概念，在与机械加工技术的交叉结合上，开拓了一个新的技术领域。裂纹技术装备的研究是裂纹技术的一个重要组成部分，是裂纹技术应用的研究归宿，是裂纹技术生命力的有力体现。 本课题的研究从工程角度出发，以反旋转弯曲断料装置为基础，研究反旋转弯曲断料的基础理论和工作原理，对反旋转弯曲断料装置的主要机构进行了初步的设计，并完成了切槽机构和弯扭机构的建模和仿真，在本文中主要包含以下几方面的研究： 首先探讨了棒料下料的各种方法，通过分析各种模型的特征、实施方法和适应范围，指出其存在的问题。在此基础上，提出了新的应力下料方法—反旋转弯曲断料，介绍了反旋转弯曲断料的基础理论和工作原理。 根据反旋转弯曲断料的基础理论和工作原理，进行了反旋转弯曲断料装置主要机构的结构设计，也就是切槽机构和弯扭机构的结构设计。利用Pro／E工程软件，建立了切槽机构和弯扭机构的几何模型，融合了特征建模、参数建模和直接建模的复合方法。以此为基础完成了切槽机构和弯扭机构的虚拟装配及干涉检查。 以建立好的几何模型为基础，依托虚拟产品开发技术中的相关重点技术，借助Pro／E与ADAMS的接口模块Mechanism／Pro在ADAMS工程软件中建立了运动仿真模型，对其进行了运动学和动力学仿真分析，验证了所建模型的可行性和合理性，并对切槽机构中的平衡块进行了优化设计分析，结果表明优化后的平衡效果是更佳的。 通过对切槽机构和弯扭机构关键部件的校核计算，再一次验证了结构的合理性，为设备的进一步完善奠定了坚实的基础。
【图文】：

最后选择Donc。接着定义螺旋扫描线、定义节距和创建扫描特征截面。值得注意的是，在定义螺旋扫描线的同时要绘制一条中心线，也就是扫描的旋转中心，否则扫描不能正常进行。完成得弹簧实体模型如图3.6所示。图3.6弹簧的实体模型3:35标准件模型的建立标准件在机械行业中使用频繁，如果每个标准件都从头开始建模，不仅是一件枯燥而费时的工作，而且造成产品数据库过大不易管理。通过利用Pro/Enginecr的二次开发功能建立标准零件库能有效的解决这一问题，，其方法有两种:一是利用Pro/Engincer系统提供的参数功能实现二次开发;二是利用编程技术实现Pro/Engincer软件的二次开发。对于切槽机构和弯扭机构的标准件来说结构较为简单，所以采用第一种方法。螺栓的六角头以六边形截面轴向拉伸创建基体特征，在以旋转切除创建倒角细节特征。螺钉同样以阶梯形拉伸创建基体特征，倒圆角及倒角都是直接生成特征。而螺纹的形状是以螺旋扫描的办法完成该细节特征的

我们则采用“补”的方式添加上去;对于相同的特征还要充分利用镜像、阵列等命令，这样可以大大的提高工作效率。主要的拉伸件为床身、主轴箱、主轴箱上盖和压杆等。它们的实体模型如图3.3所示。(a)床身(b)主轴箱(c)主轴箱上盖(d)压杆图3.3拉伸件的实体模型
【学位授予单位】：兰州理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2007
【分类号】：TH122;TP391.9

【参考文献】

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本文编号：2657685