液压产品去毛刺加工工艺技术研究

发布时间：2020-05-17 14:29

【摘要】： 由于液压产品正向着高压、高速、大功率、高效、低噪声、高度集成化的方向发展及飞机操纵系统高度集成的特点,并结合我单位某重点型号工程去小孔与长径比较大的内孔交叉处毛刺、去内孔油槽与长径比较大内孔转接处毛刺、去复杂壳体零件的深小孔交叉处毛刺等两项部管攻关项目的攻关。成功解决了以上工艺技术难题,并加以推广和总结。通过采用刷类去毛刺方法解决了去内孔油槽与长径比较大内孔转接处毛刺及抛光的难题,而且操作方便、效率高、成本低。通过磨粒流去毛刺方法解决了去小孔与长径比较大的内孔交叉处毛刺的工艺技术难题,并加以总结和推广,使得粒磨粒流去毛刺技术广泛应用于液压件和机载零件的去毛刺、倒圆、抛光、去除再铸层加工。使得磨粒流工艺在液压件和机载零件加工中有着广泛的应用前景。通过电化学去毛刺方法解决了去复杂壳体零件的深小孔交叉处毛刺,经电化学去毛刺加工后,效果明显,完全满足设计、工艺要求,填补了我国工艺技术领域的空白,为去除复杂零件毛刺提供了一种快捷有效的途径,提高了复杂壳体零件的加工质量。本文同时介绍了常用的机械与工具去毛刺技术、砂带机去毛刺技术的应用,并提出了液压产品去毛刺技术的发展方向,为今后去毛刺工艺的研究提供了有益的帮助。
【图文】：

去毛刺,工具钢,多种多样,高速钢

②磨削类刀具，如砂带、砂纸、多种形状的磨轮、油石或柔性油石等。③刷类工具，如呢绒轮、金属丝刷、含磨料(SIC、A1203等)。形状多种多样，如圆柱刷、轮式刷、端面刷(有碟形或碗形的)图2.1为几种典型的去毛刺刀具和工具。机械加工去毛刺，既可以手工或借助风动、电动工具进行，，也可在台钻、普通机床、专用机床上进行去毛刺和边棱倒圆。随着自动化加工技术的发展，这些刀具和工具也可在数控机床、自动线上得到广泛的应用。图2.1机械去毛刺工具手工去毛刺刀具多种多样，常用的是工具钢或高速钢经淬火后，由工人按不同零件形状及毛刺部位磨制出各种形状的刮刀，用于去除交叉孔、形面、内腔斜孔及各种部位的孔口倒角处的毛刺，图2.2是几种手工去毛刺的刮刀及锉刀工具。各种形状及牌号的油石对去车加工后锐边毛刺、用天然油石去锐边毛刺;液压产品中的喷嘴、节流孔多采用不锈钢ICrls入igTi或QBeZ制造，这些材料粘、韧，

锐边,毛刺,去毛刺,油石

手工去毛刺刀具多种多样，常用的是工具钢或高速钢经淬火后，由工人按不同零件形状及毛刺部位磨制出各种形状的刮刀，用于去除交叉孔、形面、内腔斜孔及各种部位的孔口倒角处的毛刺，图2.2是几种手工去毛刺的刮刀及锉刀工具。各种形状及牌号的油石对去车加工后锐边毛刺、用天然油石去锐边毛刺;液压产品中的喷嘴、节流孔多采用不锈钢ICrls入igTi或QBeZ制造，这些材料粘、韧，
【学位授予单位】：南京理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2008
【分类号】：TH161.14

【参考文献】