CSP低碳钢奥氏体连续冷却转变及冷变形特性研究

发布时间：2020-05-28 12:22

【摘要】： 本文主要针对邯钢“CSP-冷轧”工艺生产冲压用低碳钢热轧后的连续冷却转变曲线和冷变形后力学性能进行研究。主要研究内容包括:(1)对热变形后动态连续冷却转变曲线(CCT曲线)进行测定,分析不同工艺参数对CCT曲线的影响;(2)通过对实验显微组织的检测,分析控冷工艺参数与组织的关系;(3)研究冷变形工艺参数对其力学性能和组织的影响。连续冷却转变(CCT)曲线的建立采用膨胀法,利用THERMECMASTOR-Z热模拟机进行变形-冷却实验,测量出试样的温度—膨胀量变化曲线,根据曲线上的特征点来确定奥氏体的各种相变点,确定了该钢种的动态连续冷却转变曲线。在光学显微镜下观察试样的显微组织,测定不同冷却速度下的试样的组织及晶粒尺寸,并对工艺参数与组织之间的关系进行了探讨。在二辊轧机上对热轧成品进行了不同变形程度的冷变形,利用拉伸实验对冷变形后的力学性能进行了测定,并结合金相实验对不同冷变形情况下显微组织进行了分析。研究结果为邯钢冲压用低碳钢生产工艺的控制提供了有价值的理论参考依据。
【图文】：

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填补了国内钢材的部分空白。现在，以宝钢，武钢，鞍钢为代表的我国大型钢铁企业在钢铁生产中，在板带轧却中均采用了较为先进的冷却方式，，对提高产品质量，获得良好的板带性能起到作用。2 邯钢 CSP 生产线简介[3]1997 年 1 月 18 日，邯钢与德国西马克（SMS）、西门子（Simens）和洛伊（LOI）组成的西马克财团正式签订引进薄板坯连铸连轧生产线的合同。同年 11 月 8 日连铸连轧工程正式开工奠基，1999 年 12 月 10 日成功的生产出第一个热轧带卷，月 23 日签署了验收书，该条生产线转入正常生产。这条生产线有别于西马克在世界各地投产的 26 条生产线的绝大多数之外，在于统长流程中的高炉－转炉两工序相接（仅与德国蒂森。美国阿梅克 CSP 生产线相它还创造了西马克公司在全世界已投产的 CS 生产线中建设工期最短、投资最省度最快、漏钢率最低四个第一。目前邯钢正在进行二期工程建设，2002 年底实总体设计规模 246 万 t/a 的生产能力，以最低的成本达到高的规模效益。

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（1）前接高炉－转炉工序，实践证明可充分满足 CSP 铸机对钢水温度、成分、纯铸的工艺要求，而且避免了前接电路炼钢工序废钢价高、电价高造成成本过高的不。（2）采用漏斗型结晶器，出口铸坯厚度为 70mm，大于传统 CSP 工艺 50mm 的规格铸坯压缩比，充分发挥轧机生产能力，可比轧制 50mm 铸坯增大 23％的产量，与此还扩大了产品规格，改善了带卷质量。（3）增设了液芯压下技术，有助于提高铸坯质量。（4）在精轧机组前增设了一架不可逆粗轧机，在不更换结晶器的条件下，可灵活入精轧机组的带坯厚度，改善了精轧机组的轧制条件，使生产组织更加灵活；通过压弯辊、AGC 等提前对带坯的凸度，楔型进行控制，有利于生产薄规格、公差小和整的带卷。（5）在粗轧机后增设了 2 号均热炉、在精轧机前增设高压水除鳞装置，提高了进机的铸坯尺寸精度和产品最终表面质量。（5）自动化控制机系统中的技术创新。邯钢 CSP 生产线布置及有关参数见图 2.2
【学位授予单位】：武汉科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2007
【分类号】：TG142.15

【参考文献】