渣浆泵固液两相三维湍流及冲蚀磨损特性研究
【图文】:
二元或三元流动设计方法[v1。在渣浆泵结构方面,典型的双泵壳结构仍然是强磨蚀工况条件下理想的结构形式,其中压水室(护套)为因磨损而需要经常更换的内壳,前、后泵壳为起连接作用的外壳,见图1一1;在弱磨蚀工况,采用单泵壳形式可以使渣浆泵的结构更加简单;对于大型渣浆泵,由于泵壳质量大,宜采用“后开门”的结构形式,方便泵的安装与拆卸。渣浆泵零件的结构设计朝着可靠性高和轻量化方向发展,,己由传统的强度理论设计方法发展到基于有限单元法的数值模拟与分析方法[8]。过去的几十年中,渣浆泵用材料技术的发展对于提高渣浆泵的使用寿命起到了十分重要的作用,不同材料制造的渣浆泵过流零件在同样的条件下使用,其使
(5)进行辅助特征(如圆角)造型。根据上述渣浆泵压水室流道区域的几何分析和几何造型策略,在Solldworks环境下实现对压水室流道区域进行三维几何造型。如图3一2所示为离心式渣浆泵准螺旋形压水室流道的三维几何模型。离心式渣浆泵的叶轮一般为闭式叶轮,主叶片通常为圆柱形叶片。叶轮相邻两主叶片和前、后盖板形成叶轮的一个流道,叶轮流道的数量取决于叶片的数量。所有叶轮流道和叶轮进口空间构成了叶轮流道区域。图3一3所示是叶轮具有5个流道的三维几何模型。图3一2压水室流道三维几何模型图3一3叶轮流道三维几何模型为了便于建模与分析,把泵吸入管段流道区域与叶轮流道区域作为一个整体来处理。叶轮流道区域同样是一个复杂的不规则三维区域。可以认为该区域由两部分组合而成:一部分是吸入管和叶轮进口空间构成的流道区域,另一部分为叶轮流道构成的流道区域。根据上述对叶轮流道区域的几何特征分析,对叶轮流道区域几何造型可采用以下策略[”’]:(l)对整个叶轮流道区域按一个三维零件处理;(2)吸入管和叶轮进口空间构成的流道区域作为一个基本特征处理;(3)叶轮的一个流道构成的区域作为特征处理;(4)叶轮的其它流道构成的区域通过阵列特征的方法生成;(5)进行辅助特征(如圆角和道流锥)造型。根据上述几何特征分析和几何造型策略,在Sohdworks环境下可对叶轮流道
【学位授予单位】:中南大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2010
【分类号】:TH38
【参考文献】
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本文编号:2688080
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