轴向车铣表面粗糙度的研究

发布时间：2020-05-30 14:34

【摘要】： 车铣是一种较新的加工工艺,车铣加工参数对表面加工质量的影响并未完全揭示,这在一定程度上影响了车铣加工技术推广和应用。因而,研究车铣加工参数对表面粗糙度的影响,对于提高表面加工质量和加工效率,具有积极的现实意义。 以往研究车铣加工表面质量常采用的方法是几何分析法,可以得出工件表面粗糙度的简易计算方法,但该方法不能得出工件表面粗糙度的分布规律,这种计算方法也很粗略,不能反映各影响要素对表面粗糙度的影响规律。 本文首先通过对轴向车铣加工进行数学建模,建立轴向车铣的表面形貌的计算机仿真系统。其次利用该系统,详细讨论了轴向进给速度、刀具与工件转速比、刀具倾角和切深等因素对表面形貌和粗糙度的影响规律。 最后探讨了以上各加工参数对表面形貌和粗糙度的影响是相互独立还是相互制约,以及在多个加工参数同时变化的条件下,找出对工件表面形貌和粗糙度起主导作用的工艺参数,通过对此参数取合理的值可以大幅提高加工表面质量。对轴向车铣数据进行分析处理,得出轴向车铣加工的公式,通过研究得出以下主要结论:(1)轴向车铣加工时表面粗糙度与与刀具半径、进给量成线性关系,与转速比成二次型关系,切深影响不大;(2)轴向车铣加工时各影响要素与粗糙度的关系式.
【图文】：

以提高效率、达到精度要求变得比较困难，影响了车铣进一步的推广使用。因此，研究车铣加工参数对工件表面形貌和粗糙度的影响，从而选择合适的加工参数，对于提高加工效率，，达到理想的表面加工质量，都有积极的现实意义。如图1-1所示，不同的车铣加工参数对工件表面形貌和粗糙度影响十分显著。a b车铣既不同于车削，又不同于铣削，其主运动为铣刀的旋转运动，进给运动除铣刀的直线进给外，还包括工件的旋转运动。车铣工件的表面是由工件运动和铣刀图1-1 不同的车铣加工参数对工件表面形貌和粗糙度影响显著Figure.1-1 Different machining parameters exert great influence on texture and roughness

[4] [5]。当铣刀回转轴线和工件回转轴线相互平行时，此种车铣加工方式称为轴向车铣,如图1-2(a)所示；当铣刀回转轴线和工件回转轴线相互垂直时，此种车铣加工方式称为正交车铣, 如图1-2(b)所示。图1-2 轴向车铣与正交车铣示意图Figure.1-2 Axial turn-milling and perpendicular turn-milling1.2 车铣加工技术的发展和研究现状由于在机械加工中，高精度和高效率是永远的追求目标，这在车铣加工[6] [7]中也不例外。为达成这一目的，国内外的研究者在车铣加工中也做出了诸多的研究。车铣是八十年代初在西方工业发达国家发展起来的一种全新的机械加工方法,它不是单纯的将车和铣两种加工手段合并到一台机床上, 而是利用车铣合成运动完成各类表面加工[8]。奥地利林茨机床公司（WFL）于1982年就研制出了全世界第一台车铣专用数控机床。20多年来，经过不断努力，数控车铣机床已经可以实现车削、铣削、镗孔加工、插齿滚齿等多种加工。随着新一代CNC数控机床[9] [10] [11]技术的完善，现在的数控CNC车铣加工中心已可实现工件一次装夹，就能完成全部切削加工[12]。Work pieceToolaWork pieceTool
【学位授予单位】：上海交通大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2008
【分类号】：TG506;TH161.14

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 ;车铣复合加工[J];世界制造技术与装备市场;1996年03期

2 王礼健;车铣复合加工技术应用于曲轴制造[J];现代制造;2004年09期

3 ;SSCKZ80-5型车铣加工中心由山东鲁南机床有限公司生产制造[J];机电新产品导报;2003年08期

4 王桂东;值得关注的VTM180龙门式车铣镗复合加工中心[J];机电新产品导报;2004年05期

5 姜增辉,贾春德,王德俊;车铣切屑仿真的研究[J];东北大学学报(自然科学版);1998年04期

6 Christer Richt;;边车边铣[J];航空制造技术;2007年09期

7 李智勇 ,魏克明;VTM180龙门式车铣复合加工中心[J];世界制造技术与装备市场;2004年03期

8 ;德马吉车铣复合体验中心盛大开幕[J];机械传动;2010年01期

9 史秀云,辛洪潮;在C630车床上车铣内六方[J];机械制造;2001年07期

10 李祥豪;;多能车铣盘[J];机械工人.冷加工;1975年02期

相关会议论文 前10条

1 马明;王新军;;一种Walsh变换域的盲源分离算法[A];2008年中国高校通信类院系学术研讨会论文集（下册）[C];2009年

2 李中云;;小型同轴梳状滤波器计算机仿真与实现[A];2001年全国微波毫米波会议论文集[C];2001年

3 欧阳潞;徐国彬;;脉动风速曲线的计算机仿真[A];第八届全国结构工程学术会议论文集（第Ⅲ卷）[C];1999年

4 张永坚;;BAS智能控制模型与计算机仿真[A];计算机技术在工程建设中的应用——第十二届全国工程建设计算机应用学术会议论文集[C];2004年

5 徐英杰;李正熙;李颖宏;;计算机仿真确定Viterbi译码器的回溯深度[A];冶金轧制过程自动化技术交流会论文集[C];2005年

6 张大明;;连铸过程计算机仿真[A];发展的信息技术对管理的挑战——99’管理科学学术会议专辑（上）[C];1999年

7 杜贵平;黄石生;王振民;;新型零电压软开关弧焊逆变器仿真及实验研究[A];中国电工技术学会电力电子学会第八届学术年会论文集[C];2002年

8 彭立明;邹启明;温宏权;毛协民;徐匡迪;;单晶连铸技术的研究现状与展望[A];第三届中国功能材料及其应用学术会议论文集[C];1998年

9 沈晓勇;龚咸;吉国力;;离散事件系统的MATLAB仿真实现[A];1999中国控制与决策学术年会论文集[C];1999年

10 刘晓波;毛大恒;;铝铸轧铸嘴型腔的计算机仿真设计[A];中国有色金属学会第五届学术年会论文集[C];2003年

相关重要报纸文章 前10条

1 成语;通过计算机仿真提高水轮机效率[N];中国水利报;2003年

2 小秋;大族冠华引进复合车铣加工设备[N];中国新闻出版报;2007年

3 国防科技大学教授 金士尧;计算机仿真与仿真计算机[N];解放军报;2001年

4 黄中;从物理仿真到计算机仿真[N];中国知识产权报;2000年

5 本报记者　王握文;复杂系统仿真：穿透信息化战争“迷雾”的利器[N];解放军报;2006年

6 魏毅邋夏时洪;在虚拟中还原“真实”[N];计算机世界;2007年

7 北京信息与控制研究所 王正中;仿真学科的研究与思考[N];大众科技报;2007年

8 徐建中 彭小民;七轴五联动车铣机床研制成功[N];中国船舶报;2007年

9 杨奇俊邋董维新;秦川机床开发五轴联动车铣复合加工中心有突破[N];中国工业报;2007年

10 YMG记者 郭明新;设计一线“佼佼者”[N];烟台日报;2010年

相关博士学位论文 前10条

1 罗燕;基于分形理论的墨竹画的计算机仿真研究与实现[D];重庆大学;2010年

2 成艾国;汽车覆盖件冲压成型计算机仿真专用前处理系统研究与开发[D];湖南大学;2002年

3 李越川;中国铁路运输企业产权制度的变迁[D];北京交通大学;2008年

4 于涛;加速器驱动次临界系统（ADS）束流瞬变动态响应的微机仿真研究[D];中国原子能科学研究院;2005年

5 张军;采用电磁结晶器从含钪矿物中制备铝钪中间合金的仿真研究[D];昆明理工大学;2007年

6 刘剑雄;基于虚拟制造技术的报废汽车回收金属破碎过程研究[D];昆明理工大学;2006年

7 徐菱;现代生产物流成套设备系统管理与监控的关键技术研究[D];西南交通大学;2006年

8 牧雅;岩石锚杆和岩石参数对隧道周围应力分布的影响研究[D];华中科技大学;2006年

9 陈进;低温固体界面传热过程计算机仿真研究[D];华中科技大学;2004年

10 刘廷霞;光电跟踪系统复合轴伺服控制技术的研究[D];中国科学院研究生院（长春光学精密机械与物理研究所）;2005年

相关硕士学位论文 前10条

1 冯付良;轴向车铣表面粗糙度的研究[D];上海交通大学;2008年

2 王珉;基于改进BP网络的磨削淬火数值仿真及实验研究[D];山东大学;2005年

3 郑鹭峰;基于局域网的AIS网络性能仿真研究[D];大连海事大学;2005年

4 解小冬;浮船坞配载实时控制仿真系统研究开发[D];大连理工大学;2006年

5 杨飞;梯级泵站运行调度的计算机仿真研究[D];河海大学;2006年

6 张春燕;混凝土面板堆石坝坝体填筑施工过程动态模拟研究[D];武汉大学;2005年

7 邹林峰;碾压混凝土坝施工的计算机仿真[D];西华大学;2006年

8 吁元铭;管理系统中的不确定性问题研究[D];西安建筑科技大学;2006年

9 雷成;DF_（8B）型机车碰撞过程计算机仿真分析[D];西南交通大学;2006年

10 富强;中国浙江东部火山岩区成矿作用热流场的计算机仿真[D];吉林大学;2006年

本文编号：2688277