新型双端面机械密封在高温重油泵上的应用研究

发布时间：2020-06-04 14:39

【摘要】： 针对大港石化公司高温重油泵采用的接触式波纹管机械密封,由端面摩擦热导致的流体膜结焦、密封环老化、端面热裂等使密封在工作状态下频繁失效,易发生热油泄漏着火,不仅造成物质损失,还可能带来严重的安全隐患等问题,本文首先分析了高温重油泵机械密封的泄漏机理,首次提出采用一种“接触式与非接触式”组合的新型双端面机械密封来解决高温重油泵密封失效的方案。针对大港石化公司第一联合车间减压塔底渣油泵密封频繁失效这一突出问题,结合具体工况条件开发设计出了新型双端面机械密封并进行了实验室性能研究,最终成功实现工业应用。该研究对新型双端面机械密封的工业推广及实现高温重油泵轴封的长周期安全运行具有重要的指导意义。
【图文】：

图 1-1 单端面波纹管机械密封结构示意图Fig1-1 Scheme of single face bellow MS(mechanical seal)文的研究目标及内容安全、环保及节能意识的增强，石化企业对于高温重油泵密封装置使越高。基于这一特殊背景，本论文主要开展以下几方面的工作：本文首先通过文献阅读，对现有机械密封特别是非接触式机械密封特征有了全面的认识和把握。通过全面分析高温重油泵的具体工艺特征，全面分析了原泵用单端械密封失效情况及存在的问题。针对高温重油泵的工艺特点以及非接触式机械密封研制开发所积累设计出“接触式+非接触式”组合的新型双端面机械密封，并对其性有关的实验。选取一联合车间常减压装置塔底泵 P-1205/2 作为工业实验用泵，对

第二章 机械密封技术与发展现状图2-1 干气密封的工作原理Fig2-1 Operating principle of Dry Gas Seal国内 20 世纪 90 年代中期开始引进这一技术，之后在石化行业的压缩机、泵等设备上得到广泛应用。1989～1991 年石油大学王建荣、顾永泉等研制和试验了泵入式圆弧槽气体端面密封；董飙、顾永泉等研制和试验了泵出无泄漏端面密封，分别获中国国家专利[21]。在理论研究方面，，国内部分学者利用有限单元法计算螺旋槽气体密封的压力分布和密封性能，并对部分参数进行优化研究。在产品开发方面，国内进展较缓慢。目前，国外开发的干气密封产品最高使用压力 45MPa，旋转线速度可达 230 m/s；国内干气密封产品现场应用最高使用压力为 10MPa左右，速度也在 150 m/s以内。干气密封在转子泵上成功的开发应用，是机械密封技术的又一重大进步。从运行的结果来看
【学位授予单位】：中国石油大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2007
【分类号】：TH136

【参考文献】

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本文编号：2696529