轴承生产现代集成制造系统的网络检测技术研究

发布时间：2020-06-11 10:14

【摘要】：轴承生产行业是关系到国计民生的基础工业行业。与国外先进技术相比,目前我国的轴承产品质量检测水平和信息管理模式还存在很多不足,落后的测量工艺和管理方式已经使一些先进的加工技术难以发挥其效率和作用。为了改进我国轴承加工行业的检测技术和管理水平,提高产品质量,增强企业在国际市场上的竞争实力,适应现代化发展的需求,迫切需要研究出如何将现代集成制造系统的理念、方法和技术应用于轴承生产过程中。 本文结合计算机技术、网络技术和自动检测技术,详细阐述了基于现代集成制造技术的轴承加工过程网络检测系统的研究和设计思想。本系统包括轴承生产过程管理系统和轴承加工检测系统两部分,能够同时对多个轴承部件的生产加工过程进行在线检测,在加工检测系统中生产加工人员能够直观了解加工过程的测量数据以及对测量数据所进行的分析和判断,并利用现场总线网络将检测和分析数据传送到生产过程管理系统。管理系统能够对现场的生产加工过程实时监测,能够向加工检测系统传送数据和指令,对加工生产的质量进行分析,并将生产过程的各项数据存储于数据库服务器中。生产过程管理系统的设计使企业的管理模式发生了根本性的改变,历史数据的保存为日后的技术分析提供了有利的支撑,友好、方便的客户端操作使管理者可以在远离现场的情况下仍然对生产状况一目了然,从而做到真正的企业质量全程跟踪。 轴承生产现代集成制造系统的网络检测技术的研究可以大大改观我国轴承生产企业检测技术落后,管理模式陈旧的现状,使企业的产品质量和管理水平都更上一个台阶,更为企业今后的技术升级和管理拓展奠定了坚实的基础。
【图文】：

第3章现场智能检测设备设计本章将对课题中现场检测设备的设计做出详细的说明和阐述。智能检测设备主要包括以下几个模块:CUP处理模块、信号采集模块、数据存储模块、CAN通讯模块和人机交互模块。3.1PcU处理模块.31.1芯片选择单片机是整个现场智能检测设备的设计核心。他的性能和工作指标对整个硬件设计的功能实现都起着决定性的作用。考虑到在现场检测系统的网络实现中要采用CAN现场总线，所以选择了由PHIL工PS公司出产的，带CAN控制器的单片8位微控制器一P87C591。其内部结构如图3.1所示。

sJAz000eAN控制器的PeliCAN功能。并具有下面的增强特性[‘3]:》增强的CAN接收中断》扩展的验收滤波器》验收滤波器可“hcnagenothefly(在运行中改变)’’P87C591除了具有以上增强特性之外，还具有以下几点主要优势:》3个16位定时/计数器TO，Tl(标准80C51)和附加的TZ(捕获&比较)》带6路模拟输入的10位ADC，可选择快速8位ADC》作为标准80C51引脚时有32个I/0口》片内看门狗定时器T3》扩展的温度范围:一40一+80℃》软件复位A(UXRI.5)》上电检测复位
【学位授予单位】：大连海事大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2006
【分类号】：TH133.3

【参考文献】

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本文编号：2707753