大容量火电机组立式斜流泵的性能研究

发布时间：2020-06-28 00:03

【摘要】： 本文主要内容包括以下两方面:(1)结合实际项目对叶片加厚的新方法进行研究探索,并将该方法应用于实际工程中,验证了其可靠性和准确性;(2)基于三维雷诺时均的Navier-stokes方程和标准的k ?ε湍流模型,采用标准的SIMPLEC算法,利用Fluent中提供的多重参考系(MRF)模型,保持立式混流泵叶轮不变,分别对蜗壳喉部面积不同时的泵内流场,进行数值模拟。绘制出相应喉部面积下对应的泵性能曲线,总结蜗壳喉部面积变化对泵性能曲线影响的规律,对立式混流泵性能改进提供确实的依据。
【学位授予单位】：华北电力大学（北京）
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2008
【分类号】：TH311
【图文】：

形体、径向式导叶、流道式导叶、空间导有蜗形体和空间导叶两种形式。蜗形体与一般较大。混流泵导叶的水力性能经过研力性能。蜗形体是用得最广的一种压出室多级泵等，多采用蜗形体。蜗形体俗称蜗]。和计算[8]结构参数

a)梯形断面 b)矩形断面 c)圆形断面图 2-2 蜗壳断面形状（1）梯形断面：梯形断面结构简单，水利性能好，是蜗形体断面中用得最广的种。（2）矩形断面：矩形断面具有与梯形断面相同的优点，适用于各种sn 的泵上。的工艺性最好，且断面比较容易打磨或加工，用于材料为铸造后不易光洁的钢或锈钢而又要求很光洁的蜗形体上是最适宜的。由于这种断面是等宽的，所以径向寸比梯形断面要略大一些。（3）圆形断面：如果叶轮出口后即是圆形断面，中间没有过渡区，则由于圆形面在叶轮出口处突然扩大，这对泵的水力性能是不利的。圆形断面的优点是在蜗体受压后，受力情况比上面两种断面要好。因此这种断面适用于大型的压力高一的泵上，在这种情况下，液体出了叶轮后经过扩散导叶再进入圆形断面。㈥ 蜗壳断面面积计算为了便于计算和绘制，蜗壳通常取 8 个彼此成 45°的断面，即用 8 个轴面切

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本文编号：2732280