工艺数字化系统中多工艺方案的评价

发布时间：2020-07-06 16:48

【摘要】： 本课题旨在开发工艺数字化系统中的工艺方案评价子系统，该系统用以对工艺规划初期的工艺方案进行技术经济评价。 工艺方案是零件加工的工艺基础，对零件的生产制造过程起指导性作用，决定着零件的生产率和制造成本。从机械制造的角度考虑，拟定一个零件的加工工艺路线及加工方法并非唯一，不同工艺设计原则会导致不同的工艺方案。随着市场竞争的日益激烈，多工艺方案的评价已成为工艺决策的主要任务之一。 本文以工艺方案的时间与成本作为评价指标，对工艺方案进行了定量评价。在工艺方案工时的计算过程中，针对大批量生产和单件小批生产的不同特点，使用不同的计算方法计算工序工时。提出了适用于具用少量工艺信息的工艺方案工时的估算方法——“原型工时法”，并论述了该方法的理论基础和基本原理。对于工艺成本指标的计算，本文介绍了一种区别于通常的工艺成本的计算方法——“机床台时法”，这种方法预先按机床折算单位时间的使用成本，然后再根据零件工序的用时，计算成本。对工艺方案进行综合评价时，本文使用了模糊评价方法，成功的将不具有可比性的生产成本和生产率指标，转化为具有相同量纲的指标值，并根据两指标值对工艺方案作出最终的评价。 该系统的开发以上述内容为理论基础，使用了Dephi程序设计语言和Access数据库，设计了优良的用户使用界面，实现了对数据库的合理调用，比较好的完成了工艺方案的评价任务。 本文主要解决了工艺方案的技术经济评价问题，利用数据库实现了子系统与工艺数字化系统的信息共享和无缝连接，计算了工艺方案的工时和成本指标，对多工艺方案进行了选优评价，不仅为下层的生产制造提供了可靠的保证，而且为上层的工艺设计提供信息反馈，对工艺管理的数字化做出了一定的贡献。
【学位授予单位】：大连铁道学院
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2003
【分类号】：TH162
【图文】：

木时间和单件时间，工时计算模块以加工工种和机床的种类为划分依据，可以详细计算普通车床、锁床、铣床等的工时定额。之后将计算得到的工时数据，存入工序表中，以备后续工作使用。3、工时估算模块表5一概略分析数据表表5一5估算结果临时数据表Tables一4Thek即analysisdatabasetableTables一5Thetexx1Por脚est而ationdatabasetable字字段意义义字段名称称字段类型型零零件IDDDLjiddd文木木工工艺方案IDDDGyfaiddd文本本各各种机床总数数Jccc文本本专专用机床构成比比Zjbbb文本本总总工序数数Cxxx文本本夹夹具装备系数数J义义文本本刀刀具装备系数数Dxxx文本本操操作工人等级级Gddd文本本材材料消耗量量C!!!文本本钳钳工劳动系数数Qxxx文本本字字段意义义字段名称称字段类型型零零乎卜IDDDLjiddd文本本工工艺方案IDDDC到hiddd文本本工工序号号6xllll文本本设设备费用用Sbeee文本本刀刀具费用用DCCC文本本夹夹具费用用JCCC文本本合合计费用用HCCC文本本基基本工时时Jttt文本本单单工序工时时TTT文本本

刀刀具编号号Dbhhh文本本单件时间间TTT文本本刀刀具名称称Dllleee文本本本本本估算工时数据时，首先在图5一3中选择要估算的工序，点击估算工时按钮，系统会自动获得工序号，并出现图5碑界面。在典型工时树中找到与被估工序相似的典型工序作为参考，由系统根据估算原则，估算出零件的工序工时，将估算6l

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本文编号：2743882