液压换向阀阀芯卡紧的分析研究

发布时间：2020-07-15 11:54

【摘要】：液压换向阀是各种液压系统中应用最广泛的元件之一,其性能直接影响液压系统的性能。液压换向阀阀芯卡紧是液压系统常见的现象,阀芯卡紧分液压卡紧和机械卡紧,本文通过对各种阀芯卡紧的原因分析得出,阀孔与阀杆的配合间隙和形状公差的不当,阀体阀杆的加工质量较差以及油液的污染是阀芯卡紧的主要原因。因此,本文给出阀孔与阀杆的最佳配合间隙与形状公差;对换向阀阀体及阀芯的加工工艺进行了优化设计,保证了阀体阀孔及阀杆的加工质量;对液压换向阀污染卡紧机理进行分析,提出了一些控制油液污染的措施.
【学位授予单位】：吉林大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2005
【分类号】：TH137.52
【图文】：

深约 0.5mm,且环形槽要与外圆保证同心。2 阀芯的精度允许时,可以磨顺锥(即小端朝向高压区),结构允许的情况下,可以采用锥形台肩,台肩小端朝向高压区,有利于阀杆径向对中。3 仔细清除芯上各台肩及阀孔沉割槽边上的毛刺。仔细清除热处理件的氧化皮,且在转序时利用工位器具防止零件磕碰。4 装配过程中要防止零件磕碰,要注意清洁,各螺栓的预紧力要适当,以防阀孔变形。5 要保证液压系统的清洁度,防止油液被污染。6 提高阀体的铸造质量,减少阀芯的热处理残余应力,防止弯曲变形。7 对于组合式换向阀,为了消除阀片间结合面平面度对卡紧的影响,可使其中一个面的中间部分低 1～2μm,这既可减少阀孔的变形,又不致影响结合面的密封。其示意图如图 2-1。

图 2-2 F—t/δ1曲线力建立与时间的关系经验表明，卡紧力建立是有一定时间性的小、表面粗糙度、配合间隙等因素有关，δεπμ212232lFrT = 长度上的卡紧力间隙粗糙度平均偏差动力粘度半径

图 2 刚性镗刀这种铰刀的特点是:镗削铰削和挤压结合在一起,刀具前端有余偏角 45°的切削刃,担任切削大部分余量的镗削任务,3°斜角及圆柱校准部分担负粗铰任务,硬质合金导向块起导向、支承和挤压作用,冷却液从刀具内部流到前刀面上,起到良好的冷却作用。刚性镗铰刀适用于铸铁件孔加工,刀具耐磨。性能好,使用寿命长。导向条长度选择:视阀孔长度选择,一般加工液压阀孔时,选择导向块长最小超过三个油道台阶,这样才会起到很好的导向作用。导向块数量及分布的选择:粗镗铰时,切削任务重挤压成份小,所以导向块用两块,并且一条导向块正对切削刃,起良好的导向作用;精镗铰时,切削成份小,挤压任务重,设三块导向块,且分布基本均匀。2 阶梯铰刀(如图 3 所示)图3 阶梯铰刀将铰刀切削部分磨成三个环段,每段长3～4ｍｍ,第一环段

【参考文献】

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本文编号：2756458