基于瓶颈分析的离散制造系统在制品库存控制研究

发布时间：2020-07-15 20:54

【摘要】： 面向订单的离散制造企业普遍存在在制品库存过多的问题,而在制品库存过多,一方面会增加制造成本从而降低利润空间;另一方面又会造成生产周期的延长,降低企业的交货速度;且库存过多还会掩盖很多生产问题,使产品不良率低等问题不易被发现。成本、质量和交货速度一直是衡量企业绩效的根本标准,也是企业竞争的核心所在。因此,如何对离散制造系统的在制品库存进行合理优化和有效控制成为企业和学术界都非常关心的一个课题。 本文在总结现有的对车间在制品库存控制研究理论方法的基础上,针对当前国内外的相关研究大多都是针对整个系统进行,而较少考虑系统瓶颈这一关键因素的影响,从而因为缺乏控制重点而造成控制成本提升的问题,提出重点针对生产系统瓶颈进行在制品库存控制的思想。从约束理论(TOC)出发,在通过计算机仿真方法有效辨别生产系统瓶颈的基础上,结合MRPⅡ、JIT和TOC三种生产管理思想的优势,设计了车间生产层面基于瓶颈驱动的PushPull生产控制模式,以在保证生产系统平稳运行的前提下,有效减少整个系统的在制品库存。并通过在瓶颈工序前设置合理数量的在制品库存,保证瓶颈工序可有效应对非瓶颈的波动,从而实现连续生产。然后以过程控制理论为依据,构建生产系统瓶颈工序前在制品库存的前馈-反馈集成控制模型,并对模型中的相关参数进行了优化设计,从而有效控制瓶颈前的在制品库存水平基本维持在设定值附近。最后以安徽铜都阀门有限公司一个产品的生产系统为例,对文中设计的方法进行了具体应用,对控制模型进行仿真验证,取得了较优的结果。
【学位授予单位】：合肥工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2008
【分类号】：TH166
【图文】：

产品同时进行加工的情况只需按照生产系统已制定的调度原则，在仿真软件中对产品进入的顺序进行相关设置既可。软密封蝶阀的产品外观图如图5.1所示，它主要由上半轴、阀体、密封套、阀板、下轴套、下半轴和压套几部分组成。图5.1软密封蝶阀外观图

Flexsim辨别系统瓶颈主要有以下几种途径。首先，可以简单地观察缓存区的长度，如果模型中的一个缓存区一直有很多产品堆积，那么就表明很有可能在该位置造成了系统的瓶颈。如图2.4，加工件通过三个处理器到达检验站然后进入成品库，模型的检验站前堆积了很多在制品库存，那么检验站很可能就是该系统的瓶颈。闷留~图2.4基J几Flexsim的瓶颈辨别演示模型运行结果另一种发现瓶颈的方法就是查看每个过程的统计报表，如果上游的几个处理器总是很忙，而下游的检验站常常空闲，瓶颈很可能是在三个处理器上，反之，如果检验站总是很忙，下游的处理器总是空闲，那么系统瓶颈很可能是在检验站上。运行此模型60000秒后，打开3个处理器中第1个的属性视窗，选择统计

然后选状态分页，就显示出实体的时间处于每个状态的百分率的饼图。如图2.5所示。司转找石}“}俘移照然薰图2.5示例模型的处理器统计饼状图饼图表明这一工序的空闲时间占仿真时间的17.3%，而处理时间占82.7%。其它两个处理器的统计状态也大致相同。而检验站的状态饼图如图2.6所示。

本文编号：2756997