电液伺服阀性能测试系统研究

发布时间：2020-07-17 05:48

【摘要】： 随着社会的发展,液压系统在经济建设的各个领域得到了广泛的应用,而作为液压系统中很重要的部件电液伺服阀,它的质量的好坏直接影响着整个液压系统控制的精度和稳定性,因此,各个应用领域对电液伺服阀的工作特性要求也越来越高,对用于检测电液伺服阀性能的测试系统也提出了更高的要求,目前电液伺服阀测试系统中,大部分操作采用手动操作,这对电液伺服阀的测试精度和效率有一定影响。本课题旨在开发一个基于计算机辅助的,摒弃将电液伺服阀动、静态试验分别在两个测试系统进行的做法,将这两种试验整合到一个试验台进行综合测试的测试系统,同时,改进以往采用计算机辅助测试时使用的ISA总线采集信号的方式,本课题采用了采集速度更高,扩展能力更强的PCI采集卡,并将测试系统的测试精度提高到A级。本文根据电液伺服阀的特点,从其静态特性和动态特性指标及对其测试原理的角度出发,认真分析了静、动态性能的数学模型,提出在静态测试中主要测量电液伺服阀的压力流量特性及泄漏特性;动态测试中主要测试其阶跃特性和频率响应特性,对频率响应测试中,本文改进以往采用信号发生器作为输入的办法,采用由计算机发出正弦波扫频信号的办法实现测试,这种方法具有测试灵活,扫频范围大的优点。本文还针对该系统开发了一套基于Delphi6的应用软件,使得该系统测试灵活,操作简便。论文还讨论了测试系统中信号传输时的抗干扰设计的问题,为测试系统的测试精度和可靠性提供了保障。最后本文通过对本文研发的测试系统对某电液伺服阀进行了测试,并对测试结果进行了说明,同时分析了误差产生的原因。通过试验证明,本系统测试方便,精度高,稳定性好,达到了预期目标。
【学位授予单位】：吉林大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2008
【分类号】：TH137.52
【图文】：

射流管,工作原理图,液压缸

液压控制单元则是射流管，其工作原理图如压缸 1 组成。射流管 3 可绕垂直于图面的轴两个并列着的接受孔道 a 和 b ,它们把射向液压缸 1 左右两腔。当射流管 3 处子两油液的压力相等，液压缸 1 不动；如有输人，两个接受孔道内的压力不相等，液压缸 1动，直到跟着液压缸 1 移动的接受板 2 到止；反之亦然。可见，在这种伺服元件中，运动的速度取决于输入信号的大小。射流管求低；射流管出口处面积大，抗污染能力强图 2.2 射流管工作原理图1、液压缸 2、接受板 3、射流管

结构工作原理,喷嘴,挡板,挡板式

喷嘴-挡板式的，还有双喷嘴-挡板式的，它的工挡板式控制的优点是：结构简单，运动部分惯性加工要求不高，没有径向不平衡力，不会发生“点是：无功损耗大，喷嘴－挡板间距离很小时抗元件中用作第一级控制装置[11]。性能指标及数学模型液伺服阀的性能指标简介体方案，应在系统分析电液伺服阀的性能评价指准的基础上确定。本章将分析电液伺服阀的稳态图 2.3 喷嘴－挡板结构工作原理图1、液压缸 2、挡板 3、喷嘴 4、中间油室

伺服阀,流量,压力,阀口

力特性压力特性是指它在负载下阀心作某一位移时通关系。图 2.5 所示的伺服阀为例，假定阀口棱边心和阀套间的径向间隙忽略不计，执行元件是、3 打开，2、4 关闭，伺服阀在进油、回油路上pp 降到1p ，回路开口处从2p 降到零。油流的方13qqqqpL===负载下通过伺服阀和通向液压的流量过阀口 1、3 的流量ρ2()111qCAppdp= ρ2332qCApd= 图 2.5 伺服阀流量－压力结

【参考文献】