精密成形齿轮组织性能研究

发布时间：2020-07-20 08:04

【摘要】： 借助于现代冶金分析技术，对切削加工、先挤后渗等传统工艺进行综合分析后，研究开发了先渗后挤的齿轮制造新工艺。论文主要对成形齿轮的组织、性能进行了对比研究。结果表明：1)对于流线形状，传统切削加工切断了沿坯料圆周方向分布的流线，从而造成潜在的裂纹源；而用新工艺生产的齿轮可以得到完整的流线分布，其形状为沿齿形平行于齿表面，并对称分布，流线的密集程度比传统工艺有大幅度提高，这不仅消除了原材料各向异性对齿轮性能的影响，而且齿根部的渗碳层极薄、金属的流线分布更密，使齿轮的强韧性大幅度提高；2)先渗后挤可使晶粒度由传统工艺的7-8级提高到10-11级，特别是齿根部晶粒更细；3)本文所研究开发的先渗后挤新工艺，使齿轮内的金属流线分布合理、晶粒细化，使整个齿轮的抗弯强度、疲劳强度等综合机械性能均有较大改善，研究达到了所开发新工艺的目的。
【学位授予单位】：华北工学院
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2002
【分类号】：TH132.4
【图文】：

传统工艺,渗层,渗碳层,齿轮

2.3.1图2.1试样的截取部齿轮渗层组织渗碳层包括过共析层、共析层及过碳量应为O，8一1.0%，而实际应根据齿表面含碳量【22)，含碳量过高或过低都渗碳过程中，应使碳向零件心部能充分量由表向里平稳过渡，同时渗层深度应齿轮模数)，渗碳层过厚，会引起面层性丧失，增加成本。据此该齿轮合理的

分布图,挤齿,渗层,分布图

所得渗层分布如图2.2一2.7所示:山图统加工工艺其齿部渗层厚度基本一致，相差约o.25nl，11。由于影响渗碳层深度势、渗碳温度、渗碳时间、工件的化学的表面状态等}““I。故这里齿顶和齿根渗齿部形状所致，相对来说，齿顶的渗碳

齿形,挤压工艺

图2.8分流挤压工艺所得齿形流线形状及分布x30

【参考文献】