三维实体重构技术与快速原型制件的精度分析

发布时间：2020-08-22 08:24

【摘要】： 快速原型制造技术是一种全新的制造技术，它改变了人们的制造观念，将传统的“去除”式加工模式转变为“堆积”式加工模式。是为适应日趋激烈的市场竞争而产生的。它可以缩短产品开发周期，降低产品开发费用，提高产品的竞争力。它的发展，将直接影响先进制造技术的发展。这一技术在我国起步较晚，与国外尚有不小的差距，因此对快速原型技术及其相关技术的研究具有重要的意义。本文主要在三维实体建模技术、快速原型制作精度、以及紫外光快速成形的最佳工艺条件等方面进行了研究。完成了以下的工作： 1．将快速测量技术、三维CAD建模技术、快速原型技术集成，形成快速原型集成制造系统。它是一个能实现从数据采集、三维重构到原型加工功能的封闭设计制造系统。 2．通过对三维实体重构技术的研究，确定了实现三维重构的基本技术路线：提取三维实体表面信息并将这些数据信息用TXT文本文件的形式表示，利用所编制的三维重构软件，对三维实体的数据文件进行处理，在CAD系统中自动生成各层的二维平面轮廓图形。然后，将各层的二维平面轮廓图形通过放样叠加起来，形成三维实体。 3．分别使用VC~(++)6．0和VB6.0语言编制三维重构软件处理三维实体的数据文件，在MDT3.0和Solidworks2000中完成三维实体的重建工作。 4．分析影响CPS快速成型制件精度的各种因素，如STL数据转换误差及分层切片误差、CPS快速成形机的机器误差记方向运动误差、X－Y方向扫描运动误差、X－Y方向同步带变形误差）、固化成形误差（主要是光斑补偿直径误差、树脂过固化误差、树脂收缩变形误差）以及由于快速原型的加工工艺引起的梯形误差等。 5．对于如何提高制件精度提出如下的改进措施：对工作台进行动平衡，在光路系统的前端增加挡光片，通过向光敏树脂中加入填料改进其性能，调整同步带补偿系数，适当增量光斑直径。 6．确定出CPS350成形机加工的最佳工艺参数。
【学位授予单位】：四川大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2001
【分类号】：TH16

【引证文献】