自动化仓库中货物单元的优化设计

发布时间：2020-09-08 11:45

　　 随着自动化仓库系统(Automated Storage Retrieval System,AS/RS)应用的日益广泛,对它的规划设计也提出了更高的要求。要求运用系统分析方法,寻求最优的规划与设计方案,使系统中物流、信息流、资金流等达到最合理、最有效、最经济的配置,使企业以最小的资源投入获得最大的效益回报。 本文在总结分析了目前自动化仓库系统设计方法与流程后,对仓库总体设计中的仓库主要参数的确定方法进行了详细说明。提出了以提高仓储空间利用率为目标的货物单元(Standard Kit Unit,SKU)优化设计方法,使得自动化立体仓库的设计方案满足在一定的仓储空间条件下提供最大的库容量,进一步完善了自动化立体仓库的设计流程与方法。 探讨了货物单元优化评价指标的选择,创新性地提出了库存当量(Stock Equivalent)概念。对库存当量概念的合理性提出进行了理论论证,阐释了库存当量概念的深刻含义,并提供了库存当量的计算方法。 将货物单元的优化设计理论用SKU软件系统加以实现,软件通过人机对话的方式,从窗口获取必要的设计参数,通过内部各模块的运算处理、内部决策或与设计者共同决策,规划设计出满足用户使用要求的自动化立体仓库方案,得到优化的货物单元尺寸,单元货格尺寸以及货架尺寸,提供对优化的货物单元尺寸进行图形化的数据分析和管理功能,摆脱繁重而乏味的手工作业,提高设计效率,缩短设计周期,降低设计费用,使设计质量得到显著提高。 结合某军区汽车备品备件自动化立体库的应用,阐述了SKU软件在辅助设计人员进行货物单元优化中的实现过程。
【学位单位】：山东大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2005
【中图分类】：TH692
【部分图文】：

设计满足库存要求的最小的仓储空间。优化结果可能会提供不止一种设计方案。优化后系统运行界面如图4一4。每个设计方案内容均提供如下内容。.托盘参数，即长度、宽度、高度、承载.单元货格尺寸，即长度、宽度、高度.货架布局，即排数、列数、层数以及货位数.货架的整体尺寸，即长度、宽度、高度图4一4基于库容量优化结果界面2基于仓储空间充分利用仓储空间，提供库容利用率最高的优化设计方案，库

第4章sKU一AS瓜S货物单元优化设计系统容利用率可以作为不同货物单元尺寸存储性能对比依据。优化后系统运行界面如图4一5。.托盘参数，即长度、宽度、高度、承载.优化后的货物单元尺寸，即长度、宽度、高度.单元货格尺寸，即长度、宽度、高度.货架布局，即排数、列数、层数以及货位数.货架的整体尺寸，即长度、宽度、高度.库存当量图4一5基于库容量优化结果界面货物单元优化模块的主界面如图4一6。

占所有工作状态中的总货位数的百分比。通过直方图显示货物单元高度利用率各个等级所占有的货位数目。如图4一7。图4一7货物单元高度利用率直方图分析通过圆饼图显示货物单元高度利用率各个等级的货位数目占所有工作状态中的总货位数的百分比。如图4一8。

【引证文献】

相关硕士学位论文 前2条

1 井元晖;汽车零部件入厂物流设施规划[D];吉林大学;2012年

2 刘权卫;自动化立体仓库货位分配与任务调度集成研究[D];山东大学;2013年

本文编号：2814138