FDM快速成形中若干关键技术研究

发布时间：2020-09-27 06:36

　　 本文对FDM快速成形中的数据预处理若干关键算法进行了研究,在 PowerRP软件平台下,开发了数据预处理软件模块。 支撑生成是FDM快速成形中的关键技术之一,它直接关系到零件制作的成败,并影响着零件的表面质量。本文提出了一种基于直线扫描的支撑生成算法。该算法用扫描直线段来逼近零件每个切片层形状,将复杂的二维布尔运算转化成一维的直线运算,通过扫描直线段的差、并运算来获得零件的支撑区域。这种算法原理简单,支撑生成无遗漏,更重要的是,便于后续加工路径的生成。 加工路径就是喷头运动的轨迹,合理的加工路径可以减少零件制作的时间,改善零件的质量。本文提出了一种基于特征分区的路径生成算法。该算法对加工路径进行分区,并对分区后的路径进行优化,实现了隔层X、Y单向填充。通过软件仿真表明,该算法可以经受各种复杂零件的考验,分区路径正确。 FDM快速成形系统数据预处理模块涉及到大量加工数据的存储。必须定义一种适应于FDM快速成形系统离线加工的文件存储格式。本文开发了一种数据存储模块-ZIF文件输出格式,适应了离线加工的要求。该模块具有很强的可移植性,与具体的快速成形系统无关,适用于目前的FDM、SLA等离线加工系统,已经在SLA样机上得到检验。
【学位单位】：华中科技大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2004
【中图分类】：TH16
【部分图文】：

图 1-1 FDM 系统的原理图原华中理工大学）从 1991 年开始从事快速原基金、国家教育部博士点基金、国家科技部、题来源于 863/CIMS 重大目标产品项目“快速863-511-920-010)。类型的成形机在实际应用中具备各自的优点。基于 FDM 的快速原形设备（占 43%[13]），这广泛、可直接制成工业产品的优点，在企业设技大学国家模具重点实验室决心在继续完善 M 快速成形系统。不懈的努力研究，华中科技大学已先后开发出[13]

图 2-11(a) 零件原形 图 2-11（b） 求支撑区域的中间结果直线求差算法在其它 RP 软件中的应用在 SLS 温控系统中的应用过求两个切片层填充线段的布尔差异，获得差异填充线段，将它们求和间距，就可以求出相临切片层的面积差异。在 SLS 温度控制系统中，对变比较大的层，要提前加温预热，当面积差异达到门限值时，就要启动在 SLA 路径扫描系统中的应用底部若干层与支撑接触的地方，其扫描速度如果与其他地方的一样的话树脂偏软，一方面在其下就需要更多的支撑，另一方面会影响零件的成这些部分提取出来，用慢一些的速度来扫描，增加其固化的时间，以便些、强度更大一些，它们就可以支撑住零件本体，其下的支撑可以疏松

合理的扫描方式应能够：（1）减减少“拉丝”现象；（4）成形时应有较高和翘曲变形；（5）优化扫描机构的运行状应保证以较少的成形时间获得较高的成形3.2.2 扫描方式随着对快速成形技术的不断深入研究主要的扫描方式有：（l）往返直线扫描法要对零件的一个截面轮廓的内部进行描填充法（如图 3-1 所示），从下至上逐行定速度扫描，型腔部分，喷头快速跨越空形学中的区域填充很相似。优点是：算法“快速”的要求，对数据的处理简单且可

【引证文献】

相关期刊论文 前5条

1 陈云霞;李国华;;电子束快速成型复合扫描填充算法的实现[J];电焊机;2011年10期

2 何新英;潘夕琪;;FDM工艺中的支撑自动生成技术研究[J];机床与液压;2012年04期

3 任

本文编号：2827545