往复式压缩机大型盘形活塞应力研究及应用

发布时间：2020-10-02 10:54

　　 近年来，往复式压缩机不断向大型化发展，压缩机一级所采用的盘形活塞尺寸不断增大。一些大型压缩机一级盘形活塞自运行以来，频繁出现破裂现象，对压缩机运行企业的正常生产与经济效益产生了严重的影响。 本文对往复式压缩机大型盘形活塞进行了应力研究。首先对往复式压缩机曲柄连杆机构的运动规律以及活塞的受力进行分析，利用Visual Basic语言开发了压缩机综合活塞力计算软件，确定活塞的危险工况。然后通过ANSYS有限元分析软件对其进行应力分析。结果表明，活塞破裂处应力大。在此基础上，提出对活塞结构改进的方法，设计一种开孔的新结构盘形活塞，并计算活塞开孔后其内部压力及开孔大小。最后对新结构活塞进行ANSYS应力分析，分析结果表明，活塞最大应力有较大幅度下降，且应力分布趋于合理。 新结构活塞已经应用于一系列大型压缩机活塞改造设计中，运行结果表明该活塞具有良好的可靠性。本文所做的这些工作能用于指导往复式压缩机盘形活塞的设计，对其他结构类型的活塞研究也有一定的参考价值。
【学位单位】：广西大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2007
【中图分类】：TH45
【部分图文】：

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3.2.3.2软件应用实例及结果分析本文以6MSO一340/320一BX氮氢气压缩机为例，设计计算参数如表3一1所示。在 WindowXP操作系统和 VisualBasic6.0环境下进行实验。编制好的应用程序界面如图3一3所示。运行程序后，在图3一3中输入已知数据，点击“受力分析结果’，，可弹出受力分析结果窗体，点击“显示结果”即可得出双作用压缩机第I列的活塞受力分析结果，如图3一4所示。从计算结果看，活塞在曲柄转角286“时所受综合活塞力最大，其大小为314.766咖。此时，活塞盖侧气体压力为0.32MPa

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【引证文献】

相关硕士学位论文 前2条

1 张涛;某高压充氮机若干关键技术研究[D];南京理工大学;2012年

2 张腊明;立式螺旋卸料沉降离心机的研制[D];大连理工大学;2008年

本文编号：2832322