综合型制造系统的建模和仿真

发布时间：2020-10-09 23:42

　　 提高制造企业的核心竞争力,必须走信息化道路。随着社会的进步和科学技术的发展,制造企业信息化的程度越来越高,并在制造企业的管理和生产过程中发挥着日益重要的作用。制造企业信息化的一个重要任务,是让企业的制造资源达到共享、从而实现制造过程的优化。制造系统的建模和仿真就是制定优化的生产调度计划的手段。 以亚新科南岳(衡阳)有限公司为制造平台,以我们为该企业开发并投入使用的“设备管理信息系统”为基础,本硕士论文进行了更深入的研究。首先,分析了国内外制造企业当前的主要生产组织形式,结合亚新科南岳(衡阳)有限公司具体的组织情况,提出了一种“综合型制造系统”的理念,它是一类业已存在的、被国内制造业广泛采用的制造系统。其次,分析了亚新科南岳(衡阳)有限公司的典型产品的制造流程,以该公司的“设备管理信息系统”和典型产品工艺流程为基础,建立了“综合型制造系统”的排队模型。最后,开发了“综合型制造系统”的原型仿真器,对典型产品的制造过程进行了仿真,通过对仿真结果的分析,确定了制造过程中的拥塞环节,从而提出了改进的制造方案。 “综合型制造系统”是一类长期存在并且广泛应用的制造系统,它的研究对提高制造企业的制造水平和竞争力有着很现实的意义。
【学位单位】：华中科技大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2005
【中图分类】：TH16
【部分图文】：

本文以亚新科南岳（衡阳）有限公司的制造环境为实例，进行系统分析和建模。系统分析包括企业设备布局分析、设备资源信息的获得和共享、典型零件加工的工艺分析等。4.2.1 亚新科的整体布局亚新科的整体布局如图 4-1 所示。全厂根据产品工艺特点把整个企业分为八个车间。以大门轴线为中心，按照从左至右、从上至下左的顺序，左侧依次为热工车间、检验车间、动力车间和金工车间，右侧依次为机具车间、装配车间、铝件车间和偶件车间。在物理布局上，考虑了相同相似加工设备的集中布置。

设备台帐查询亚新科南岳（衡阳）有限公司的设备管理系统由本人负责具体的开发实施，并于2004年8月投入了使用

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本文编号：2834383