炭黑密相气力输送CAD系统研究

发布时间：2020-10-17 08:38

　　 气力输送是利用空气(或其它气体)作为输送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。气力输送系统要求有空气(或其它气体)源、把物料加入管内的设备、输送管道以及从输送空气中分出被输送物料的分离设备和控制系统。尽管气力输送系统已在各工业部门广泛采用，并且它的生产厂和使用者也作了多年的研究和调查，但至今这种输送固体的方法仍没有形成完善的一门科学，理论研究大大滞后实际应用。它的设计大多数仍是以实际经验及设计经验公式或曲线为基础，没有形成一套完整的理论设计系统，所以本文就气力输送的计算机辅助设计(CAD)系统进行了研究。 气力输送系统得计算机辅之设计方法(CAD)是一种新兴的设计方法，也是气力输送系统设计发展的必要。它借助于计算机的运算能力，将设计过程中许多重复、琐碎和计算量较大的部分由计算机来完成，而设计人员只关注于关键性的设计步骤。 本文的CAD系统从功能上大体分为三个模块：设计空间模块、设计记录模块、数据查询模块；按输送系统方式分可以分为四个大的模块：吸送(负压)输送模块、压送(正压)输送模块、栓流气力输送模块、特种气力输送模块；按参数输入／结果输出可以分三个模块：参数输入模块、设计计算模块、结果输出模块。设计空间模块：通过查阅大量国内外相关行业的书籍，积累大量的经验公式，并对其进行对比分析，通过炭黑气力输送实验，获得最适合炭黑密相气力输送系统的公式及最恰当参数值。此模块可以在任何情况下返回上一步进行反复设计，以达到设计参数的最优化，可以直观在同一个界面中观察到不同参数对计算结果如管道压损、输送能力、管道耗气量、输送时间等的影响。设计记录模块：在CAD系统进行设计的同时，也记录下了每步设计的输入或输出。也可以查询输入相应参数和计算结果，设计完毕会提示对记录进行保存，以便以后查阅核对。数据查询模块：此模块录入了大量的不同行业中气力输送的应用，及这些行业的一些宝贵的设计经验、设计数据，这大大方便了初次设计新物料时的物性查询、输送方式确定、原始参数的估计等，避免了大量的实验，缩短了设计周期，提高了设计的合理与可靠性。 本文介绍了气力输送系统的计算机辅助设计(CAD)理论基础、设计流程及实现方法，结合工程设计方法、数值计算、优化设计等对气力输送系统的输送方式选择，管道压降，设备选择、最佳输送参数搭配等方面进行研究，对气力输送整套系统设计提供了完整的设计流程。 本CAD系统采用了Delphi软件对输送系统进行面向对象设计和模块化设计，并提供了开放式的接口以方便系统的扩充和完善。 最后，对本文的研究工作进行了总结陈述，对今后气力输送的研究提出了展望。
【学位单位】：青岛科技大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2007
【中图分类】：TH22
【部分图文】：

用而径自在向内管流去;或者相反，二次空气连续进入输送管而导致流速增快，转为流态化或湍流。所以该装置较少采用。B、外旁通管式(Fluidstat)如图2一3中(1)、(4)所示，1962年又瑞士Buhler公司创制。输送管外另有一旁通管，每隔一定距离(为输送管径的10倍左右，约0.5一1.sm)与输送管相通，靠旁通进气来切成料栓，同时还能保持物料流化。长距离输送时可分段放大管径，以控制流速加快，但由于(1)旁通气流属非受控，越接近终端，因气速过快而使物料呈松散状态，这种方式适用于物料的流化性和持气性比较好的物料。而(4)属受控

图2一5典型的双级混合输送系统 F1gureZ一 5TypiealdualvaeuumandpositiveSystem图2一5为双级混合系统，是一个典型的大中型散装水泥卸料装置，卸料能力达到IOOt/h以上。它的2台空气动力源中1台可选用液环式真空泵;另1台可选用螺杆式或往复式空压机，在较小系统中则选用罗茨风机。2.2.2批次(间歇式)输送本节应在2.2.2.1正压气力输送系统中介绍，由于内容较多，就单独拿出一节进行介绍。上面介绍的系统，无论是采用旋转叶片供料器、螺旋式供料器还是文丘里式供料器都可以实现连续输送，可以一天24小时不间断地进行输送，常用于中低压稀相气力输送。然而，在很多情况下，这并不能满足一些特殊物料输送的要求

罐是物料输出的容器。串联系统的特征是下面的发送罐与输送管道之间没有压差。B、两个发送罐的并联组合:图2一8(2)给出了两个发送罐并联组合的一种形式，在该系统中一个发送罐卸压，装料并开始充气，增压至工作压力，与此同时另一个发送罐则开始卸科。采用这种方法在总输送管上可以得到连续输送物料。双发送罐系统的特殊应用是将煤粉直接注喷入锅炉及燃烧炉，因为煤粉常常需要克服一定压力才能被送入。直接注入煤粉的系统还要求煤粉必须是以非常稳定的流量输入，双发送罐气力输送系统能很成功地用于这种操作。2.2.2.3脉冲式气力输送脉冲输送系统是高压、低速及密相的气力输送系统。设计这种系统是为了降低能耗、减少物料破碎及减低输送管道的磨损，这种系统适合输送粘性的敏感性的粉状物料。正常稀相的输送速度为巧一30m/S，传统的密相系统输送速度为7一15m/S左右，而最新研究表明对于某些物料来说脉冲密相系统的输送速度为1m/:或在更低的速度下输送〔’2」。现已研制成功若干个这种系统，在高压及低速条件下输送脆性或磨琢性的物料。脉冲型输送系统包括两台关键设备
【参考文献】

相关期刊论文 前3条

1 李洪钟;垂直气力稀相输送过程中压力降计算方法的探讨[J];化学工程;1978年03期

2 陈维杻,曾耀先;水平脉冲气力输送的压力降和料栓速度[J];化学工程;1979年02期

3 陈维杻,曾耀先;脉冲气力输送过程机理和主要参数的确定[J];化学工程;1980年03期

本文编号：2844548