脉冲气提装置的研究
发布时间:2020-10-30 16:17
常规气提装置是诸多气力提升装置的一种,尽管其有许多优点,应用范围也十分广泛,但由于其自身结构的限制,不可避免地有一些缺陷,并且这些缺陷导致常规气提装置在某些场合不能或不便使用,进而提出了脉冲气提装置的概念。 本文首先介绍了常规气提装置的原理和结构,从结构和原理的角度分析了该装置在提升力、吸沙力、水流量和气流量等方面的不足。 从改变气泡的形成机理入手,改变了气提装置的结构,即得到脉冲气体装置,在分析其运行原理的基础上,介绍了气泡形成过程、气泡释放过程和提升介质(污水和沙粒)过程,在理论得出了脉冲气提要优于常规气提的结论。 为了证明得出来的结论,进行了实验,实验首先证实了脉冲气提在结构和原理上的可行性,即充入压缩空气能形成气泡,且气泡能将介质推出管外。随后在实验中将两种气提的性能进行了对比,发现脉冲气提气流量接近于零的时候还能工作,并且不像常规气提在气流量大到一定程度后水流量会下降,这大大拓展了气提的使用范围。但实验中也发现脉冲气提不能提升沙粒至提升管外,且在同等气量的情况下,脉冲气提的水流量小于常规气提。 在分析沙粒下降原因的基础上,提出了改进措施,即在提升管上钻若干个小孔,类似将常规气提装置的原理应用过来,在随后的实验中,证实了改进后的气提装置在诸多性能上要优于常规气提,包括水流量这个重要的参数。
【学位单位】:机械科学研究总院
【学位级别】:硕士
【学位年份】:2007
【中图分类】:TH21
【部分图文】:
没有传动零部件,可靠性好,维有毒流体的处理、核化工、渔业历史悠久,目前的气提技术已经规气提在吸力、提升力、气体流,有些场所无法使用常规气提装上发展起来的一种新型气提技术,气提)结构简单使用方便等诸多常规气提的许多缺点和不足之处主要是在污水处理中使用的气提,采用旋流式,旋流沉砂池是一种
一个气泡形成前是充满液体的,否则气泡是连续的,但问题泡进入提升管而液体充入气腔的过程中气泡的进气口不被液装置能隔开液体和气泡。为此提出了如图2.1所示的结构,接由气管进入提升管,在脉冲气提中,压缩空气先进入两个是由一端敞开一段封闭的筒状物组成,一个正置,一个倒置,提升管从两个气腔的中心穿过,在提升管上靠近小气腔底部径约为提升管径的四分之一),压缩空气先将两个气腔内的后经由提升管上的小孔(即进气口)进入提升管,气腔内气内小气腔内进入气腔,而小气腔的底部挡住液面使其无法淹气提装置与常规气提装置在气泡形成、提升原理等方面有一种气提装置的结构对比图。
2.3.3管截面内固相速度分布和固相分布系数l)管截面内固相速度分布对于一维轴对称流动,管截面内固相速度分布可用Vs(r)表示且可以对式的周向坐标a积分后取平均得到,即物)一击r侧。,其中凡一娜:<凡。十凡L,2一以l一l其中积分上下限o,和o:分别为口一‘一,、一,,1、从+【一二一,「(R:c一群)+:2)L.朋一气,,l一i)/L宁气一i)万1111一一一二二丁一一一一一I「z大Pc犷」m一1,2。RS蕊Rp。与Rs>Rpe两种情况的Vs(r)积分上下限有不同之处,见图
【相似文献】
本文编号:2862719
【学位单位】:机械科学研究总院
【学位级别】:硕士
【学位年份】:2007
【中图分类】:TH21
【部分图文】:
没有传动零部件,可靠性好,维有毒流体的处理、核化工、渔业历史悠久,目前的气提技术已经规气提在吸力、提升力、气体流,有些场所无法使用常规气提装上发展起来的一种新型气提技术,气提)结构简单使用方便等诸多常规气提的许多缺点和不足之处主要是在污水处理中使用的气提,采用旋流式,旋流沉砂池是一种
一个气泡形成前是充满液体的,否则气泡是连续的,但问题泡进入提升管而液体充入气腔的过程中气泡的进气口不被液装置能隔开液体和气泡。为此提出了如图2.1所示的结构,接由气管进入提升管,在脉冲气提中,压缩空气先进入两个是由一端敞开一段封闭的筒状物组成,一个正置,一个倒置,提升管从两个气腔的中心穿过,在提升管上靠近小气腔底部径约为提升管径的四分之一),压缩空气先将两个气腔内的后经由提升管上的小孔(即进气口)进入提升管,气腔内气内小气腔内进入气腔,而小气腔的底部挡住液面使其无法淹气提装置与常规气提装置在气泡形成、提升原理等方面有一种气提装置的结构对比图。
2.3.3管截面内固相速度分布和固相分布系数l)管截面内固相速度分布对于一维轴对称流动,管截面内固相速度分布可用Vs(r)表示且可以对式的周向坐标a积分后取平均得到,即物)一击r侧。,其中凡一娜:<凡。十凡L,2一以l一l其中积分上下限o,和o:分别为口一‘一,、一,,1、从+【一二一,「(R:c一群)+:2)L.朋一气,,l一i)/L宁气一i)万1111一一一二二丁一一一一一I「z大Pc犷」m一1,2。RS蕊Rp。与Rs>Rpe两种情况的Vs(r)积分上下限有不同之处,见图
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1 陆大玮;脉冲气提装置的研究[D];机械科学研究总院;2007年
本文编号:2862719
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