试样剪液压系统节能改造实践

发布时间：2020-11-03 05:51

　　 莱钢宽厚板生产线试样剪设备动作主要通过液压系统控制。通过对各设备动作及所需流量分析,在原液压系统中引入1套低压高流量螺杆泵控制系统,专门为主剪切缸提供足够的流量,保证其低压快速下降动作,最终形成液压系统从4台主泵运行降为1台主泵运行的节能改造,每年创造经济效益99.2万元。
【部分图文】：

将液压站原4#主泵及电机拆卸下来，把新增的螺杆泵及电机安装在4#主泵位置。螺杆泵吸油、回油及泄油口与原4#主泵吸油、回油、泄油口分别相连。将原4#主泵的供油口封堵。在主缸顶部进油口处加设插装单向阀安装过渡块，过渡块上有两个油路，一路为单向阀进油口，一路为原主缸供油油口。新增螺杆泵的供油口通过管路连接至主剪切缸顶部过渡块单向阀进油路油口[2]。螺杆泵输出管路上均安装开关球阀及单向阀。安装过滤器以保证系统油液清洁度。安装溢流阀实现系统的过载保护。液压系统见图2。图2 改造后主剪切缸动作液压系统

图1 螺杆泵示意图整个新增螺杆泵控制系统主要元件包括：1套功率37 kW、额定流量600 L/min的螺杆泵电机组，过滤器、带电磁换向的压力控制溢流阀组、管路连接阀门、插装式单向阀、插装阀及管路安装过渡阀块、电气控制元件、压力检测元件等。

新增螺杆泵系统的工作原理为：将螺杆泵系统中的电磁换向阀换向控制命令与主剪切缸下降动作电磁换向阀换向控制命令从自动程序上设定为同步执行。在主剪切缸不执行下降剪切动作时，低压控制阀组中的电磁换向阀处于原始位，系统处于溢流状态，油液直接通过溢流回油管路回到油箱。当控制主剪切缸下降动作电磁换向阀接收命令换向并执行下降剪切动作时，螺杆泵系统中的电磁换向阀同步接收换向命令，溢流回油管路切断，油液从螺杆泵供油管路通过主缸顶部单向阀进入到缸体上腔实现大流量补油，保证主剪切缸正常速度动作所需流量。具体流程如图3所示。3经济效益分析
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本文编号：2868183