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触变成形AZ91D镁合金的搅拌摩擦加工及表面复合化

发布时间:2020-12-12 14:39
  镁合金是当今最具发展潜力的金属结构材料,在现代工业有着越来越广阔的应用前景。但由于本身特性的限制,如镁合金成形后组织晶粒粗大、成分不均,以及耐蚀、耐磨性差等,使其在工业应用中也面临着诸多难题。本文以提高镁合金表面性能为出发点,利用新型的表面改性技术—搅拌摩擦加工,以触变成形AZ91D合金为对象作了一系列的研究(表面组织细化、复合化Al、复合化SiC粒子以及Al和SiC混合复合化),并与同等条件下的金属型铸造AZ91D作了相应的比较分析。研究发现触变成形和金属型铸造合金的组织均变得非常细小(加工4次后晶粒尺寸约4um左右),大量β相溶入a相,成分趋于均匀化,组织的显微硬度得到提高;随加工次数的增加,晶粒尺寸减小,但加工4次后搅拌区组织变化不大,而仍可细化、均匀化热机械影响区的组织,此作用以触变成形材料更为显著。高温下,两种材料的组织均有长大,但金属型铸造材料的长大更为严重,该组织在300℃已明显长大。搅拌摩擦加工可以将Al粉均匀地复合于AZ91D镁合金表面,但相比之下,触变成形材料的分布更均匀;复合的Al部分溶入a相中,部分形成β相,剩余部分仍以纯Al的形式存在;由于材料表面复合了耐蚀性... 

【文章来源】:兰州理工大学甘肃省

【文章页数】:77 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

触变成形AZ91D镁合金的搅拌摩擦加工及表面复合化


搅拌摩擦加J技术示意图

触变成形,金属型,基体组织,材料


热机械影响区组织环绕着搅拌摩擦区组织。但是触变成形材料加工后组织的塑性流线更加明显,前进面和回撤面与轴肩下压区交界的地方有着更明显的塑性流线。这是因为触变成形材料和金属型铸造材料的原始组织不同而造成的,图2.3a、b分别为AZ91D金属型铸造材料和触变成形材料的基体组织。图2.3a触变成形AZ91D镁合金组织由近似球形的a初生相颗粒、次凝固a相和共晶组织纠成,其中的a初生相颗粒(这部分组织在半固态等温热处理过程中为固相)和二.次凝固a相是Al和Zn在镁中的固溶体,与镁具有相同的晶体结构;共晶组织分布在a相颗粒周l%](这

显微照片,背散射,触变成形,微观组织


a)触变成形搅拌摩擦区微观组织(BEI)b)金属型搅拌摩擦区微观组织(BE图2.5搅拌摩擦区背散射像Fig2.5Themierostrueturesoffrietionstirzone(BEI)图2.4a是触变成形AZ91D经搅拌摩擦加工4次后搅拌摩擦区组织的显微照片,加工后触变成形材料晶粒细小,组织均匀,与触变成形基体组织完全不同(

【参考文献】:
期刊论文
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本文编号:2912748

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