高速电磁阀试验台设计

发布时间：2020-12-25 11:44

　　本文主要介绍高速电磁阀测试系统的设计方法和过程。 文中着重阐述以下几部分内容： 1．根据用户的需求对整个测控系统进行研究，确定其硬件架构，选择适当的元器件。 2．用Visual Basic 6.0（VB6）和Siemens STEP7等软件作为编程工具，编写了PLC控制程序、监控界面程序和数据采集程序，建立了磁盘顺序文件，实现过程参数的采集、处理、动态显示和储存，并能实现历史查询功能，以满足数据可追溯的要求。 3．用模拟量输入模块EM231实现对低速数据的采集和对高速电磁阀的测试控制，用研华采集卡PCI-1716实现高速数据的采集，用模拟量输出模块EM232通过变频器PID变频调速功能实现对油泵电机调速控制。 本系统综合了当今多方面先进的控制技术，使用以来运行一直稳定。它的开发成功对促进我国航空、军事和汽车工业的迅速发展具有重要的意义。 

【文章来源】：贵州大学贵州省 211工程院校

【文章页数】：66 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
第一章 绪论
    1.1 引言
    1.2 国内外研究的现状
    1.3 研究目标
    1.4 课题研究的意义
    1.5 课题来源
    1.6 主要研究内容
    1.7 实现的方法
第二章 相关概念和技术原理
    2.1 计算机监控系统
    2.2 PLC（可编程序控制器）
        2.2.1 PLC概述
        2.2.2 Siemens PLC S7-200
        2.2.3 S7-200 PLC结构特点
        2.2.4 S7-200主要功能特点
        2.2.5 S7-200 CPU扩展模块与系统扩展
        2.2.6 自由口通信
        2.2.7 PWM/PTO功能编程
    2.3 研华PCI-1716采集卡
        2.3.1 DLL 32位驱动程序概览
        2.3.2 动态数据采集程序的实现
        2.3.3 动态采集程序涉及到驱动程序中部分概念的分析
            2.3.3.1 使用的缓冲区
            2.3.3.2 双缓冲区
            2.3.3.3 循环和非循环
        2.3.4 动态采集程序涉及到驱动程序中一些参数的分析
            2.3.4.1 PTFAICheck结构的HalfReady域
            2.3.4.2 ADSEVTBUFCHANGE事件的触发时机
            2.3.4.3 增益列表起始地址
            2.3.4.4 CheckEvent的检查周期
    2.4 变频器调速PID控制技术
        2.4.1 概述
        2.4.2 PID调节功能
第三章 试验台总体设计
    3.1 需求指标
    3.2 技术方案
    3.3 资源选型
    3.4 试验台系统结构和功能概述
        3.4.1 试验台系统结构
        3.4.2 系统硬件组成
        3.4.3 系统功能原理
第四章 PLC下位机程序设计
    4.1 所要实现的功能介绍
    4.2 PLC的I/O资源配置
    4.3 控制系统 PLC程序设计
        4.3.1 主程序
        4.3.2 初始化子程序
        4.3.3 PLC与上位机通信子程序
        4.3.4 获取采集数据子程序
        4.3.5 中断程序
第五章 上位机监控程序设计
    5.1 主界面窗体
        5.1.1 主界面窗体实现的程序流程
        5.1.2 上位机与 PLC通信程序
        5.1.3 实时曲线程序
        5.1.4 历史回放的显示
    5.2 传感器参数设定子窗体
    5.3 PCI-1716数据采集子窗体
        5.3.1 PCI-1716采集子程序设计
        5.3.2 PCI-1716采集卡参数设定
    5.4 串口通信设置子窗体
第六章 系统的抗干扰技术
    6.1 干扰技术的重要性
    6.2 干扰信号源和侵入途径
    6.3 抗干扰措施
    6.4 针对本系统的抗干扰措施
        6.4.1 变频器干扰
        6.4.2 线路抗干扰的技术实现方法
        6.4.3 系统中软件抗干扰的技术实现
第七章 设计总结
致谢
参考文献
论文发表



本文编号：2937584