压套组合件的加工工艺可行性研究

发布时间：2020-12-30 18:48

　　本文对典型压套组合件的结构及其高精度要求进行了简单介绍,并对该类零件的加工难点及工艺方法进行分析,通过加工方法的调整及加工参数优化,对该类组合件加工进行了详细的论述。 

【文章来源】：内燃机与配件. 2020年11期

【文章页数】：2 页

【部分图文】：

组合件示意图

针对该类组合件，我们以图2为例结合实际加工状况进行分析。500/600-01(B）（活门）外圆对压套孔跳动0.01max（图3),023-5F（联接杆）大外圆对小外圆跳动0.005max（图4），那么理论上将连接杆压入后，外圆对轴的跳动应该等于活门和联接杆单件的跳动之和0.015max；该组件中500/600-01(B）与023-5F外圆(2)对外圆(1)的跳动要求为0.03max，对于两个不同材料的组合件，且两零件为过盈配合，压套时需先对正刻线后再压入，且只对023-5F（联接杆）进行降温处理，对正刻线后压套时联接杆已经回温，冷冻产生的间隙配合已变为过渡配合，从而不能直接放入衬套孔内，需使用压力机辅助压入，产生联接杆受力不均匀，导致压套后外圆(2)对外圆(1)的跳动0.03max超差。

500/600-01(B）（活门）外圆对压套孔跳动0.01max（图3),023-5F（联接杆）大外圆对小外圆跳动0.005max（图4），那么理论上将连接杆压入后，外圆对轴的跳动应该等于活门和联接杆单件的跳动之和0.015max；该组件中500/600-01(B）与023-5F外圆(2)对外圆(1)的跳动要求为0.03max，对于两个不同材料的组合件，且两零件为过盈配合，压套时需先对正刻线后再压入，且只对023-5F（联接杆）进行降温处理，对正刻线后压套时联接杆已经回温，冷冻产生的间隙配合已变为过渡配合，从而不能直接放入衬套孔内，需使用压力机辅助压入，产生联接杆受力不均匀，导致压套后外圆(2)对外圆(1)的跳动0.03max超差。图4 联接杆跳动要求示意图


本文编号：2948124