新型压裂、酸化泵机理研究及结构设计

发布时间：2021-01-22 05:09

　　随着压裂技术在高渗层防砂压裂、复合压裂、深穿透压裂以及大砂量多级压裂等方面取得突破，使得压裂设备的主机压裂、酸化泵的功能有了较大的扩展和改变，压裂工艺的迅速发展对压裂设备的性能提出了更高的要求。由于各种原因，国产压裂泵的设计和生产技术发展较慢，使得国产压裂泵因品种规格少，部分零部件可靠性不高、使用功能单一而不能满足现场生产需要，并成为制约压裂设备发展的主要因素。因此，研究压力高、排量大，工作可靠，多用途、输送介质多样化，高质量、高技术含量，能满足现代钻采工艺的新一代压裂、酸化泵，具有非常重要的现实意义和社会经济效益。针对目前国内压裂、酸化泵设计和生产中存在的突出问题，本文在往复泵已有研究成果的基础上，开展了压裂、酸化泵的基础研究，重点是泵的基础理论、工作机理、材料选用、结构设计等方面的工作。在此基础上，结合现代设计、分析软件，完成了泵的结构设计和关键零部件的力学分析。通过建立系统动力学模型，运用计算机仿真技术对新型压裂、酸化泵的工作行为进行了仿真计算。利用神经网络技术对所设计的泵进行了结构优化，为我国研制新型压裂、酸化泵提供了新的理论依据和方法。本论文的研究工作是中原油田特种车辆厂与西... 

【文章来源】：西南石油大学四川省

【文章页数】：123 页

【学位级别】：博士

【部分图文】：

新型压裂、酸化泵外形图

(2)研究采用精度较高的空间四面体八节点等参数单元，如图4.2为曲轴的网格划分图。图4.2网格划分(3)边界条件及载荷处理各支承位置被轴承约束，边界条件处理如图4.3所示。作用于曲轴上的载荷主要有:连杆力、自重和偏心质量惯性力。以液力端最大受力作为曲轴的计算工况，载荷施加情况如图4.4所示。

材料:ZG35GrMo热处理硬度:24一256HB;屈服极限:口;=550MPa;强度极限:J，=700MPa;弹性模量:E=206000MPa;泊松比:p二0.3(2)研究采用精度较高的空间四面体八节点等参数单元，如图4.2为曲轴的网格划分图。图4.2网格划分(3)边界条件及载荷处理各支承位置被轴承约束，边界条件处理如图4.3所示。作用于曲轴上的载荷主要有:连杆力、自重和偏心质量惯性力。以液力端最大受力作为曲轴的计算工况，载荷施加情况如图4.4所示。

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：2992618