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关于液环泵结构参数的理论与仿真研究

发布时间:2021-01-27 21:23
  液环泵现在广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、电力、轻工、医药、食品以及通用行业等领域,是直接影响到真空成套设备性能质量的必不可少的基础产品。本文通过深入分析,确认决定液环泵性能和结构参数因素很多,叶轮、液环、吸、排气口的位置形状等对液环泵性能有很大影响。本文通过径向叶轮、切向叶轮和弯曲叶轮的形状设计比较,以弯曲叶轮的结构合理,压缩性好,效率高;但通过各种叶轮的比较,径向叶轮和弯曲叶轮的应力、应变值较大,这是其结构所决定的。对叶轮的设计,不仅要考虑其形状特性的影响,而且要考虑强度与加工制造问题。液环泵内的流动过程比一般叶片泵要复杂得多。本文考虑液环泵叶轮在旋转一周中,各处受力情况完全不同的复杂性,将叶轮的一个循环分为进气区、压缩区、排气区、死区,按照各区承受压力的不同,寻找这一有规律的变力,来分析叶轮的强度。通过有限元分析可知,因为叶轮上压力的不均匀分布,在压缩区应力、应变出现最大值,但无论那种叶轮,其应力、应变均在允许范围之内。需要注意的是:当转速较高,压力较大时,液环的反作用影响需要考虑;另外,叶轮上的叶片在工作中随着叶轮的转动始终处于交变状态,还应考虑其疲劳的影响。如何提高液环泵可... 

【文章来源】:东北石油大学黑龙江省

【文章页数】:52 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

关于液环泵结构参数的理论与仿真研究


液环泵的工作原理

液环泵,主要结构


180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通此时,气体被吸入,形成吸气室。当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压 缩;构成了压缩过程(相当于排气室)。当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。排出的气体和液滴由排气管道进入液体箱,此时气体由液体中分离出来,气体经管道出,液体由液体箱进入泵中,或经过管道排到排液设备中。[5]液环泵的压缩比由泵的吸气口终了位置和排气口开始位置所决定。因为吸气口终止位置决定着吸气腔吸入气体的体积;而排气口开始的位置定着排气时压缩了的气体的体积。对已经确定了结构尺寸的液环泵,可以求出其压缩比单级水环泵的极限压力为 2~8×103Pa,双级水环泵的极限压力可达 1×102Pa,排气量0.25~500m3/h。[6]2.2 液环泵的基本结构组成液环泵的主要结构如图 2-2 所示:图 2-1 液环泵的工作原理Fig.2-1 Operation Principleof the Liquid Ring Pump吸气口 排气口 气体分配器 前壳体 侧盖 叶轮后壳体电机

液环泵,单作用,单级,径向


侧盖与气体分配器紧密结合在一起。5. 轴承体与轴承压盖轴承固定在两个侧盖上,内各装一个单列向心球轴承,油脂润滑。轴承体承压盖。6. 进、放水管路有填料供水管和水环供水管,并设有放水管路。7. 轴封部分由填料(油浸石棉盘根)、填料环及填料压盖组成。填料压紧程度以密封水。也可设计或改装为机械密封。工作时,以一定的压力连续向泵内供水,以形成水环。多余的水不断腔排出,经气液分离器收集可经冷却后循环使用。[7].3 液环泵的结构形式分类液环泵有不同的结构型式,针对不同的要求及使用条件,可以选择相应式、性能与使用效果。3.1 按叶轮个数分类

【参考文献】:
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本文编号:3003756

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